ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Карбамидная депарафинизация в производстве минеральных масел из "Карбамидная депарафинизация" Производство минеральных масел является одной из основных отраслей нефтеперерабатывающей промышленности, в которой все шире применяется процесс карбамидной депарафинизации. Однако в связи с более широким ассортиментом получаемых продуктов, значительно большими различиями физико-химических характеристик различных видов исходного сырья, определяемыми более сложным и разнообразным химическим составом масляных фракций и т. д., внедрение в промышленность процесса карбамидной депарафинизации масел потребовало большего времени, чем внедрение этого же процесса в производство дизельных и реактивных топлив. [c.114] Кулиева, Р. Ш. Кулиева и ]М. И. Алиева [55]. При определении условий депарафинизации широкой парафинистой фракции и автолового дистиллята вязкостью 6 сст при 100° С сураханской отборной нефти авторами установлены, в частности, оптимальные соотношения при использовании в качестве активатора изопропанола и ацетона. В той же работе [55] приведены результаты аналогичных исследований по получению дистиллятных масел из бибиэйбатской парафинистой нефти. [c.115] Установлено, что депарафинизация карбамидом дистиллята трансформаторного масла (фракции 350—396° С) этой нефти проходит весьма эффективно и полученное масло имеет температуру застывания от —45° С (карбамида 50%, растворителя 100%, активатора — этанола 20%) до —55° С (карбамида 100%, растворителя 50%, активатора — этанола 20%) при выходах соответственно 80 и 66%. При депарафинизации второго масляного компонента (фракция 396—500° С) получено при подаче 100% карбамида и 100% растворителя масло с температурой застывания —11° С при депрессии температуры застывания 34° С. При добавлении к этому маслу 0,1% депрессоров АзНИИ температура масла снижается до —25° С. Точно так же и сама широкая масляная фракция (350—500° С) успешно подвергается депарафинизация карбамидом, после чего ее можно с успехом использовать для получения автолов. [c.117] Результаты депарафинизации первого и второго компонентов, а также широкой масляной фракции бибиэйбатской парафинистой нефти при соответствующих оптимальных условиях приведены в табл. 35, 36 и 37. [c.117] В этой же работе [55] показана возможность применения процесса карбамидной депарафинизации для широкой фракции с н. к. 480—485° С сураханской отборной нефти с получением из головной ее части трансформаторного масла, а из хвостовой — автотракторного масла АК-6. На примере дистиллятных масел калинской нефти верхнего отдела было установлено, что для дистиллятов широкого и суженного фракционного состава оптимальные условия депарафинизации карбамидом практически одни и те же, а время достижения максимальной депарафинизации пропорционально вязкости депарафинируемой масляной фракции. [c.117] Широкая фракция после обработки 100% карбамида. . [c.118] Первая фракция. . . Вторая фракция. , . [c.118] В то же время увеличение отношения карбамид масляная фракция до определенного предела ускоряет реакцию комплексообразования. [c.118] Исследования карбамидной депарафинизации различных масляных фракций сураханской отборной, сураханской обыкновенной, калинской верхнего отдела, карачухурской верхнего отдела, месторождения Нефтяные камни, бибиэйбатской парафинистой и других бакинских нефтей показали возможность использования соответствующих фракций этих нефтей после их депарафинизации для производства таких масел, как трансформаторные, автотракторные АК-6, АКЗ-10, АС-5, энергетические, конденсаторное и др. [182, 184-1891. [c.118] Результаты депарафинизации дистиллятов ряда нефтей приведены в табл. 38 и 39, из которых видно, что депарафинизацией карбамидом при этих условиях можно из фракций 325—400° С жирновской, озексуатской, ромашкинской, карабулакской и других нефтей, а также смеси грозненских парафинистых нефтей получать трансформаторные масла с температурами застывания-минус 45 — минус 50° С и выходами от 56,5 до 89,3%. Депарафинизацией же фракций 350—400° С из жирновской, бугульминской и некоторых других нефтей, а также смеси грозненских парафинистых нефтей можно получать масло веретенное 2. При этом лучшие результаты были достигнуты при использовании дистиллятов жирновской и карачухуро-сураханской нефтей. [c.119] Полученный автол имел температуру застывания в чистом виде минус 9 — минус 10° С, а с депрессором минус 25 — минус 30° С. [c.122] Показана возможность получения масла МК-8 из ряда парафинистых нефтей [89]. В связи с тем, что к маслу МК-8 предъявляются весьма жесткие требования в отношении температуры застывания (—55° С) и температурной кривой вязкости (отношение значений кинематической вязкости при —20° С и при 50° С не должно превышать 60), его вырабатывают из ограниченного числа непарафинистых нефтей. Авторами, однако, установлено, что карбамидной депарафинизацией масло МК-8 можно получить и из таких парафинистых нефтей, как жирновская и тяжелая малгобекская, что значительно расширяет сырьевую базу для получения этого масла. При этом выход масла МК-8 из жирновской нефти составляет 18,9%, а из тяжелой малгобекской 14,7%. После депарафинизации карбамидом масло следует подвергать сернокислотной очистке (расход кислоты 2% нри концентрации 95%), а затем добавлять в него 1% полиметакрилата. [c.122] Возможность применения карбамидной депарафинизации при производстве масел из эмбенских нефтей исследована А. М. Гранат с сотр. [60]. При этом использовали кристаллический карбамид в присутствии активатора и без растворителя, применение которого, как установлено, для данных масел нецелесообразно. Депарафинизации подвергали масло, прошедшее предварительную очистку от смолистых соединений по обычной технологии. Из табл. 40—42, в которых приведены характеристики дистиллятов и готовых масел до и после депарафинизации, видно, что наибольший эффект депарафинизации (депрессия 52° С) наблюдается для маловязкого масла МВП из сагизской и байчунасской нефтей с исходной температурой застывания —10° С. [c.122] При помощи карбамидной депарафинизации из венгерских нефтей получено трансформаторное масло с температурой застывания —34° С. Из маловязких дистиллятов этих нефтей получены другие масла с соответствующими температурами застывания [13]. [c.123] Рудаковой с сотр. [192], температура застывания фильтрата снижена с 9 до —25° С. [c.123] Вязкость при 50 С, сст. . [c.125] Температура застывания масла после добавления депрессора, С Депрессия температуры застывания, °С. . . [c.127] Вакуумный газойль (фракция 198-410° С). . . [c.128] Вернуться к основной статье