ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Качественная реакция на присутствие к-парафииов из "Карбамидная депарафинизация" Депарафинизация карбамидом газойля термического крекинга позволяет получать депарафинат с температурой застывания около —70° С, богатый олефинами, главным образом циклического строения. При этом все сернистые соединения сырья переходят в депарафинат. Мягкий парафин также богат олефинами, в основном олефинами-1. [c.164] При переработке прямогонного сырья с депарафинизацией всего гидрогенизата получено дизельное топливо с цетановым числом —13 и с температурой застывания ниже —60° С. [c.164] Необходимость соответствующей очистки масляных дистиллятов установлена в результате эксплуатации промышленных установок карбамидной депарафинизации, а также рядом исследований [55]. Так, масло, полученное кислотно-щелочной очисткой и последующей депарафинизацией Карбамидом соответствующего-дистиллята калинской нефти верхнего отдела, отвечало всем требованиям норм на трансформаторное масло, приведенным ниже тогда как масло, не прошедшее предварительной очистки, эти1 требованиям не отвечало. [c.165] Кислотное число после окисления, мг КОН/г. [c.165] Натровая проба, баллы. . . [c.165] Очередность процессов масляного производства, в составе-которого находится процесс карбамидной депарафинизации оказывает существенное влияние на оценку принятого метода. [c.165] Цвет по МРА, марка. . . [c.166] % депрессора АзНИИ, °С. . .. [c.166] Весьма высоких результатов при депарафинизации масел удается достичь при сочетании карбамидной депарафинизации с другими методами депарафинизации. Так, согласно сообщению Роджера с сотр. [181], наибольший эффект достигнут при проведении депарафинизации в две стадии — сначала селективными растворителями, а затем карбамидом масла из дистиллятов мид-континентской нефти имели после обычной депарафинизации температуры застывания от —18 до —34° С, а после дополнительной депарафинизации карбамидом от —40 до —46° С. [c.167] Боярской с сотр. [245] проверен вариант получения автолов из парафинистых нефтей жирновского и анастасьевского месторождений комбинированием непрерывной перколяции и карбамидной денарафинизации. Перколяцию дистиллятов проводили в бензиновом растворе при 40—45° С через слой силикагеля размером 0,5 мм, а депарафинизацию с кристаллическим карбамидом в присутствии метанола. Показано, что совмещение этих двух процессов позволяет получить из дистиллятов с температурами застывания 32 и 11° С автолы соответственно с температурами застывания —20 и —27° С, а также парафин с температурами плавления 50 и 55° С. [c.167] Агафонов с сотр. [246] показал, что при карбамидной депарафинизации масляных дистиллятов гидрирования удается получить маловязкие дистилляты с низкой температурой застывания, в которые не надо добавлять депрессорные присадки. В табл. 53 и 54 приведены результаты производства базовых масел по различным вариантам, в том числе по вариантам, предусматривающим карбамидную депарафинизацию в сочетании с другими процессами. [c.168] Выход депарафинированного масла, вес. % от гидрогенизата. . [c.168] Температура застывания, °С Кислотность, мг КОН/г. . . Показатель преломления Цвет по КРА, марка. ... [c.168] Вариант 2 вторичная перегонка —депарафинизация карбамидом отдельных фракций. Вариант 3 вторичная перегонка — депарафинизация селективными растворителями (МЭК — бензол—толуол). [c.168] Возможность получения индустриальных и моторных масел из дистиллятов первичного и вторичного происхождения сернистых нефтей методами гидрирования и карбамидной депарафинизации показана А. А. Дружининой с сотр. [106]. [c.172] Схема такого комбинированного процесса представлена на рис. 61. Исследованию подвергали рафипаты II, III и IV масляных фракций туймазинской нефти, отобранные па установках фенольной очистки Ново-Уфимского НПЗ. В качестве растворителя в первой и во второй ступенях процесса использовали МЭК рафипаты разбавляли в соотношении 3 1 отношение масла и карбамида равно 1 1 время контактирования 60 мин температура комплексообразования на 3—5° С выше температуры помутнения для исходных рафинатов и. равна 25° С для всех масел первой ступени количество промывного агента (МЭК) — 100% на масло. Характеристика депарафинированных масел и парафинов второй ступени приведена в табл. 57, из которой видно, что по данной схеме можно получать из различных масляных фракций, в том числе средних и тяжелых, одновременно товарные масла и парафины. [c.172] Вернуться к основной статье