ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сушка эпоксидных лакокрасочных материалов из "Промышленное применение эпоксидных лакокрасочных материалов" Материалы, не требующие введения отвердителей, разбавляют до рабочей вязкости соответствующим растворителем и фильтруют. [c.26] Для улучшения условий труда распыление производят в различного типа окрасочных камерах, с боковым или нижним отсосом. [c.27] Более простым методом является окраска поверхности кистью. При использовании этого метода не требуется специальное оборудование и н отерк лакокрасочного материала минимальные. Однако вследствие невозможности нанесения кистью быстросохнущих или плохо растушевывающихся лакокрасочных материалов, низкой производительности труда к большой трудоемкости процесса применение этого метода нерентабельно. Поэтому он используется только тогда, когда более прогрессивные методы по тем или иным причинам применить невозможно. [c.27] например, в установке УБР-2 предварительно нагретая (в пределах от 45 до 100 С) краска подается к соплу под избыточным давлением до 60 ат. При расходе лакокрасочного материала 0,3—0,5 кг1.шт получают слой покрытия толщиной 20—35 ак. [c.28] Качество окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения зависит от физико-механических и электрических свойств лакокрасочного материала и режигла окраски . [c.29] Для получения покрытий хорошего качества лакокрасочные материалы должны иметь удельное объемное сопротивление 5- 0 —5-10 ом-см и диэлектрическую проницаемость в пределах от 6 до 10. [c.29] Большинство исходных лакокрасочных материалов не обладает необходимыми показателями, позволяющими наносить эти материалы методом электроокраски. Поэтому в них вводят специально подобранные растворители, которые наряду с разведением лакокрасочного материала до рабочей вязкости повышают или понижают его удельное сопротивление и диэлектрическую проницаемость. [c.29] В табл. 1 приведены электрические свойства некоторых эпоксидных лакокрасочных материалов и оптимальные режимы распыления в электрическом поле. [c.29] Для окраски изделий относительно несложной конфигурации без внутренних полостей и электрически экранированных мест иснользуют передвижные установки отечественного производства для ручной электроокраски УЭРЦ-1 и венгерскую установку Ханд-сирей фирмы Комплекс . [c.29] Эти установки хорошо себя зарекомендовали при окраске проволочных сеток, решеток, трубчатых конструкций (с диаметром труб до 50 мм). [c.29] В зависимости от рецептуры эпоксидные покрытия высыхают при комнатной или повышенной температурах, причем, как правило, желательно покрытия нормальной сушки подвергать дополнительному прогреву это способствует улучшению физико-механических и электрических свойств, а также повышению стойкости покрытий в различных условиях эксплуатации. [c.32] Для естественной сушки покрытий не предусматривается какое-либо специальное оборудование. Если к изделиям предъявляются жесткие требования по внешнему виду, их сушат в пыленепроницаемых шкафах со свободной или принудительной циркуляцией воздуха. [c.32] Сушку покрытий при повышенных температурах производят в камерах конвекционного или терморадиационного типов. В конвекционных камерах изделия нагреваются горячим воздухом и температура сушки в них обычно не превышает 200 °С. [c.32] Наиболее эффективна терморадиационная сушка под действием инфракрасных лучей, которые непосредственно передают тепло от источника к изделию. Источниками терморадиационного нагрева обычно служат излучатели, выполненные в виде панельных или трубчатых нагревательных элементов, излучающая поверхность которых имеет температуру 350—550 °С. [c.32] Основными агрессивными средами в химической промышленности являются минеральные и органические кислоты, щелочи, растворы солей, растворители и другие химические продукты, периодически или постоянно воздействующие на конструкции в оборудование при нормальной или повышенной температурах. В воздушном бассейне химических предприятий содержатся различные агрессивные газы и пары (двуокись серы, серный ангидрид, окислы азота, хлористый водород, пары кислот, растворителей и др.). [c.34] Проведенные исследования и опыт работы промышленности показали, что для антикоррозионной защиты оборудования и конструкций во многих химических производствах могут быть использованы эпоксидные лакокрасочные материалы. [c.34] Стойкость различных сисгем лакокрасочных покрытий испытывалась- в 10%-ном растворе едкого натра при температурах 60, 80 и 100 °С. [c.34] Испытанию подвергались стержни и пластины с эпоксидными покрытиями толщиной 200 вк, высушенные нри нормальной и повышенной температурах. Образцы испытывали в течение 700 ч (500 ч при заданной температуре и 200 ч при нормальной температуре). Критерием оценки служил внешний вид покрытий. [c.34] Вернуться к основной статье