ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Система теплового контроля из "Экструзия пластических масс" Одно из основных требований, предъявляемых к экструдеру для переработки термопластичных материалов, состоит в том, чтобы в нем обеспечивался нагрев материала до необходимой температуры с определенной регулируемой скоростью. Скорость нагрева должна соответствовать производительности машины и тепловым характеристикам перерабатываемого материала. Поэтому экструдер оснашается системой теплового контроля, обеспечивающей высокую точность регулирования температурного режима в широких пределах изменения температур. [c.119] Применяются три метода обогрева экструдеров (в порядке их распространенности) электрический, жидкостной и паровой. [c.119] В последние годы этот метод обогрева практически вытеснил другие вследствие таких преимуществ, как чистота, легкость монтажа, возможность работы в широких пределах изменения температур, эффективность нагрева, экономичность. При электрическом обогреве на цилиндре и головке экструдера крепятся нагреватели сопротивления бандажного типа или индукционные нагреватели, работа которых регулируется с помощью термопар или термометров сопротивления, установленных в стенках цилиндра или головки. Обычно экструдер имеет несколько тепловых зон с независимым регулированием температур в каждой. При этом обеспечивается определенный градиент температур от загрузочной секции цилиндра до головки, который примерно соответствует градиенту температур в перерабатываемом материале. [c.119] СТИ нагрева. Однако эти нагреватели неэластичны и поставляются в виде двух половинок, скрепляемых болтами непосредственно па цилиндре. Этого недостатка лишены нагреватели с керамической изоляцией шарнирного типа, поставляемые в виде целого узла. [c.120] В последние годы разработаны литые нагреватели, представляющие собой электронагревательные элементы, залитые в алюминиевые полукруглые или плоские блоки (рис. 58). Эти блоки точно обработаны для обеспечения хорошего контакта с обогреваемой поверхностью. Тепло от электронагревательных элементов передается непосредственно через теплопроводный алюминий, что обеспечивает равномерный прогрев по всей площади. Литые нагреватели отличаются высокой прочностью и продолжительностью срока службы. [c.120] При ручнохм регулировании используют реостат или трансфорхматор и датчик температуры. Оператор вручную регулирует реостат или трансформатор до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие между количеством поступающего и потребляемого тепла. При этом в зоне устанавливается постоянная температура. Такой способ регулирования применяют для всех зон, в результате чего до стигается положение, при котором в зоны цилиндра непрерывно поступает постоянное количество тепла. Этот способ имеет модификацию вместо реостата или трансформатора применяют специальный регулятор и вторичный прибор для измерения температуры, подключаемый по мере надобности к зонам экструдера. [c.122] Неудобства данного способа регулирования выявляются 1В момент прерывания пр0це1сса экструзии или из-менения каких-либо условий работы. В этом случае, несмотря на изменения, в тепловые зоны продолжает поступать то же количество тепла. Недостаток ручного способа регулирования явился причиной разработки более совершенных способов, в которых количество поступающего тепла регулируется в зависимости от температуры цилиндра. [c.122] КИМ образом, температура цилиндра экструдера поддерживается в определенных пределах. Когда условия процесса, а следовательно, и тепловые затраты, изменяются, данный способ регулирования обеспечивает корректировку величины тепла, поступающего от электронагревателей, соответствующую этим изменениям. Однако ввиду большой тепловой инерции цилиндра трудно избежать некоторых колебаний температуры, так как даже после выключения иагревателя темиература некоторое время продолжает расти, а после его включения — падать. Кроме того, в процессе регулирования одновременно вводится или выводится вся мощность электронагревателя. Лучшие результаты достигаются при использовании двух термопар, соединенных параллельно одна из них расположена как можно ближе к материалу, а вторая — на внутренней поверхности электронагревателя. В этом случае регулирование осуществляется по среднему значению, и колебания температуры уменьшаются. [c.123] Сущность этого способа заключается в том, что мощность нагрева прямо пропорциональна разности между заданным и фактическим значениями температуры. Пропорциональное регулирование обеспечивает наименьшие колебания температуры и является наилучшим (хотя и дорогим) способом управления работой электронагревателей экструдера. Модификацией этого метода является дополнительная установка регулятора, управляюпл,его работой системы охлаждения. [c.123] Имеется большое количество различных жидких теплоносителей со специальными свойствами (отсутствие накипи или осадка в трубах, широкий интервал температур применения и др.), однако у 80% экструдеров с жидкостным обогревом в качестве теплоносителя используется масло. [c.123] Термостат, состоящий из электронагревателя, насоса, емкости и регулятора температуры, устанавливается отдельно от экструдера и соединяется с ним трубами и кабелем. Регулирование осуществляется либо путем изменения расхода жидкости ири постоянной температуре ее, либо изменением температуры при постоянном расходе. При жидкостном обогреве, как и при других способах, имеются колебания температуры, но они относительно невелики. [c.124] Паровой обогрев — старейший, ио в настоящее время мало применяемый способ. Высокие значения удельной теплоты парообразования делают пар отличным теплоносителем, но недостатков у парового обогрева гораздо больше, чем достоинств. Так, лишь немьюгие заводы оснащены оборудованием, способным вырабатывать пар с температурой до 300 °С, что необходимо для некоторых термопластичных материалов. Ввиду низкой эффективности парового обогрева и коррозии трубопроводов и другого оборудования этот способ в настоящее время не находит широкого применения. [c.124] Вернуться к основной статье