ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Агрегаты для производства труб и шлангов из "Экструзия пластических масс" НЫ пленки из термопласта в соответствии с типом тре-буемого изделия. На рис. 113 приведена схема агрегата для нанесения многослойных покрытий. [c.230] В комплекс оборудования для нанесения покрытий могут быть включены дополнительные установки, которые упрощают работу и повышают производительность. К ним относятся установки для сн.чтия статического электричества, устройства для измерения толщины и нанесения рельефа п т. д. [c.230] Агрегат для производства труб показан на рис. 114. Комплектующее оборудование включает в себя охлаждающую ванну, тянущее устройство и намоточные катушки или режущее устройство. [c.230] Иногда ванну разделяют на секции установкой промежуточных резиновых сальниковых прокладок. При этом охлаждение трубы осуществляется ступенчато. [c.231] В другой установке для производства труб, особенно пригодной для труб и профилей небольшого размера, используется комплект калибрующих пластин, которые помещены в охлан дающем зазоре между головкой и ванной. Этот метод предполагает экструдирование трубы несколько большего диаметра, чем требуется в окончательном виде. Размер отверстий в калибрующих пластинах выполнен с учетом уменьшения поперечного сечения изделия. Схемы этой и предыдущей установок приведены на рис. 115. [c.231] По выходе из охлаждающей ванны труба поступает на тянущие ролики или тянущее ременное устройство, привод которого должен обеспечивать плавное бесступенчатое регулирование скорости в широком диапазоне. [c.231] От эффективности действия тянущего устройства зависит работа всего агрегата, так как любые колебания скорости вытягивания мгновенно отражаются на качестве трубы появляется волнистость на ее внутренней поверхности. Тянущее оборудование должно допускать также изменение усилия зажатия трубы, чтобы тонкостенные профили не деформировались. Однако это усилие должно быть достаточным, чтобы протягивать через калибрующую систему тонкостенные трубы. [c.232] Одна из ранних конструкций непрерывнодействующего тянущего устройства включала несколько пар роликов с профильной канавкой. Нижние ролики каждой пары были приводными, а верхние нагружались, чтобы обеспечить зажатие трубы (см. рис. 115, а). Это тянущее устройство, однако, было позднеее заменено более эффективным устройством гусеничного типа (см. рис. 115, б). [c.232] Для шлангов и труб малого диаметра и для профилей небольшого поперечного сечения в качестве тянущего устройства применяются простые ленточные транспортеры. На конце транспортера устанавливается свободно вращающийся ролик, прижимающийся к изделию под действием собственного веса. [c.234] При изготовлении жестких труб большого диаметра из непластифицированного поливинилхлорида, иолиэти-лена и других материалов необходим механизм для отрезки, поскольку такие трубы невозможно наматывать в бухты. Часто применяют различные конструкции циркулярных пил, которые при резке трубы перемещаются вместе с ней. Для труб большого диаметра более пригодны системы с планетарной пилой. Используют также вращающиеся ножи. После отрезки трубы новый конец ее затыкают пробкой, а отрезанную трубу удаляют. [c.235] Описанный метод, хотя и имеет ряд достоинств, оказывается все же неэкономичным при получении труб большого диаметра, так как пережатые участки на конце каждой трубы должны удаляться и размельчаться для вторичной переработки. Этот недостаток, очевидно, уменьшается с увеличением длины получаемой трубы. При удлинении пути тележки до двух стандартных длин могут быть получены две трубы за один цикл и только один испорченный участок. Однако отходы не могут быть сведены к нулю. Кроме того, величина капитальных вложений и рабочей площади, занимаемой установкой, также делает ее неэкономичной. В связи с этим описанная установка в настоящее время заменена тянущим устройством гусеничного типа давление в трубе поддерживается с помощью плавающей пробки (см. гл. УП ). [c.238] Замер наружного диаметра трубы и необходимая корректировка могут быть легко выполнены оператором вручную. Толщина стенки трубы, а следовательно, внутренний диаметр и концентричность цилиндрических поверхностей не могут быть легко замерены, и до недавнего времени единственный приемлемый метод заключался в отрезке образца трубы и замере его ручным способом. Естественно, корректировка по результатам серии таких замеров методом последовательного приближения является дорогостоящей с точки зрения затрат времени и расхода материала. Кроме того, нет гарантии, что размеры трубы после такой корректировки не изменятся из-за некоторых незаметных возмущений, могущих явиться причиной брака. [c.238] Точный контроль толщины стенки трубы желателен также и по другой причине. Отклонения в толщине стенки трубы обычно устанавливаются техническими требованиями и определяются потребителем. Для того чтобы стенка трубы была одинаков ой во всех точках, ее изготавливают по верхнему пределу допуска или даже несколько выше. Но этот метод приводит к перерасходо-ванию материала и может быть неэкономичным. [c.238] Прибор (рис. 122) состоит из небольшой измерительной головки, которая охватывает трубу ме кду охлаждающей ванной и тянущим оборудованием, и панели контроля, в которой расположены регистрирующий прибор, источник питания и т. д. [c.239] Второе калибрующее устройство С ббльшим отверстием установлено непосредственно после обогревающей ванны. Нагретая труба под действием внутреннего давления раздувается до величины отверстия этого калибрующего устройства и таким образом ориентируется в поперечном направлении. Второе тянущее устройство гз сеничного типа, которое работает при более высокой линейной скорости, че.м перво-е, протягивает трубу через второе калибрующее устройство. При этом труба вытягивается и упрочняется в продольном направлении. [c.240] Вернуться к основной статье