ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ТРУБОПРОВОДЫ И ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА из "Оборудования НПЗ и его эксплуатация" Трубопроводы и трубопроводная арматура занимают значительное место 3 оснастке нефтеперерабатывающих установок, цехов и заводов. Общая протяженность всех трубопроводов нефтеперерабатывающих заводов достигает десятков и сотен тысяч километров. Объем монтажа трубопроводов обычно превышает половину всех монтажных работ, производимых при сооружении нефтеперерабатывающего завода. [c.303] Разнообразна и многочисленна трубопроводная арматура. Например, для завода, перерабатывающего 6 млн. т нефти в год, монтируется до 10 тыс. единиц различной арматуры. [c.303] Назначение т зубопроводов весьма различно. Посредством трубопроводов, по которым движутся жидкие, газообразные или смешанные потоки, оборудование технологических установок связывается в единую систему. По трубопроводам сырье поступает на установки, а большинство целевых продуктов отводится в товарные емкости. По ним подают пар, топливо, воду и т. д. [c.303] Надежность эксплуатации трубопроводов во многом определяет продолжительность бесперебойной работы технологической установки. Большинство аварийных ситуаций на заводах обычно вызвано разгерметизацией трубопроводов. [c.303] Все трубопроводы принято разделять на внутриустановочные— для соединения оборудования в единую систему согласно технологической схеме межустановочные — для передачи полуфабрикатов от одной установки на другую межцеховые— для взаимных перекачек между цехами межзаводские— для перекачек между заводами и магистральные — для доставки на завод сырья, пара, воды и транспортировки с завода готовой продукции. [c.303] Все трубопроводы отличаются друг от друга способами прокладки или монтажа, обусловленными соответствующими нормами и правилами. Наиболее ответственен внутриустановочный (обвязочный) трубопровод, отличающийся сложностью конфигурации и большим числом единиц различной арматуры. [c.303] По назначению трубопроводы можно разделить на нефтепроводы, продуктопроводы, газопроводы, паропроводы и водопроводы. Условия их проектирования и сооружения также различны. [c.307] Эксплуатационными характеристиками трубопроводов следует считать температуру и давление перекачиваемого продукта и окружающей трубопровод среды. Наряду с этим при проектировании необходимо учитывать коррозионную активность перекачиваемых продуктов, чтобы обеспечить долговечность трубопровода путем надежной защиты от износа внутренних и внешних поверхностей труб. [c.307] С 1976 г. введены Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту технололических трубопроводов , по которым трубопроводы делятся на пять групп в зависимости от характера транспортируемой среды А, Б, В, Г, Д и на пять категорий, в зависимости от рабочих параметров среды (давления, температуры) I, И, 1П, IV, V (табл. Х-1). [c.307] Применяемые для технологических трубопроводов трубы, фланцы, соединительные детали и крепежные изделия должны отвечать требованиям ГОСТ, нормалей или технических условий. [c.307] По способу изготовления различают бесшовные и сварные трубы. Бесшовные трубы могут быть холоднотянутыми, холоднокатаными, горячекатаными и крекинговыми. Сварные трубы выполняются электросваркой и могут быть с продольным или спиральным сварным швом. [c.307] В табл. Х-2 указан вид труб и марка стали для наиболее часто всгречающихся на заводах трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды. [c.307] Кроме стальных труб, приведенных в табл. Х-2, в последнее время все более широкое применение находят бесшовные стальные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом. Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки. К футерованным трубам поставляются также соединительные детали (тройники, отводы, переходы). Размеры и пределы применения футерованных труб обусловлены соответствующими ГОСТ и техническими условиями. [c.307] Из цветных металлов для изготовления труб применяют главным образом медь и алюминий. [c.307] Промышленность выпускает биметаллические трубы диаметром до 219 м,м в следующих сочетаииях наружный слой — углеродистая сталь, внутренний — нержавеющая, или наоборот наружный слой — медь, внутренний — углеродистая сталь, или наоборот. [c.307] Фторопластовые трубы, помимо высоких антикоррозионных и диэлектрических свойств, обладают также стойкостью к низким и высоким температурам (область применения от —100 до - -250°С) и высокой (по сравнению с другими неметаллическими трубами) прочностью. Еще большей прочностью обладают трубы из стеклопластиков (стекловолокно, пропитанное связующими смолами). Они отличаются высокой коррозионной стойкостью и небольшой массой, но газопроницаемы, что ограничивает их применение. [c.310] Для перекачивания коррозионно-агрессивных продуктов (азотная, фосфорная, разбавленная серная кислоты), а также для шламоотводных и канализационных трубопроводов, работающих при низких давлениях и температурах, применяют трубы из высококремнистых чугунов. [c.310] Размер трубопровода определяется диаметром и толщиной стенки труб, из которых он состоит, а также общей протяженностью и длиной отдельных участков. [c.310] Внутренний диаметр трубопровода (или его отдельных участков) определяют гидравлическим расчетом. Для этого должны быть заданы расход, свойства и состояние среды, а также гидравлическая характеристика трубопровода. Определяют так называемый диаметр условного прохода трубопровода, под которым понимают номинальный внутренний диаметр трубы. Фактический внутренний диаметр каждой трубы зависит от толщины ее стенок. Очень часто диаметр условного прохода и фактический внутренний диаметр равны. [c.310] Диаметры условного прохода унифицированы. Это позволяет легко обеспечить взаимозаменяемость деталей трубопровода и арматуры. ГОСТ предусматривает следующий диаметр условных проходов (в мм) 10 15 20 25 40 50 65 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1600 1800. Диаметры 175 450 700 900 1100 мм не следует применять для трубопроводов общего назначения. [c.310] Вернуться к основной статье