ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Типы электродов из "Технология электрохимических производств" Большое разнообразие конструкций электродов для водородных ванн, предложенных и применяемых в практике электролиза, связано именно со стремлением добиться минимального расхода энергии при одновременном увеличении производительности ванны. Рассмотрим важнейшие конструкции, нашедшие практическое применение. [c.207] Простые плоские электроды. Электрод наиболее примитивной конструкции представляет собой гладкий железный лист толщиной от 1,5 т 2 мм с двумя приваренными железными стержнями, служащими для подвески электродов в ванне и подвода к ним тока. Подобная конструкция, будучи весьма проста, мало целесообразна с точки зрения мероприятий, снижающих напряжение. Газонаполнение при применении таких электродов будет весьма значительным оио будет тем значительнее, чем больше плотность тока и высота электрода. Поэтому такие электроды имеют небольшую высоту, которая не должна превышать половины длины электрода. Плотность тока на электродах должна быть также незначительной (от 200 до 300 а м ). [c.207] Ёременйо и дли подвода тока. Некоторые электроды подобного типа состоят из очень большого числа (до 360) пластинок. Электрод длиной 1100 мм и высотой 965 мм, состоящий из 360 пла стинок шириной 22 мм при толщине 0,8 мм, имеет действительную поверхность 18,32 JИ , т. е. в девять раз превышающую поверхность электрода той же длины и высоты, но сделанного в виде плоского листа. [c.209] Плотность тока на таком электроде неодинакова по всей поверхности. Она имеет наибольшее значение на торцах пластинок и убывает по мере удаления от торцов к середине пластинки. Поэтому средняя плотность тока на электроде уменьшается не в девять раз в сравнении с плоским электродом, а несколько меньше, но все же будет значительно ниже. Приме- р нение пластинчатых электро- I— дов, повидимому, несколько tr уменьшает и газонаполнение электролита на пути тока и тем самым также способствует спи-жению напряжения на ванне. [c.209] В соответствии с развитой по-верхностью на пластинчатых электродах допускается значительно большая Плотность то- Жалюзийный электрод. [c.209] Недостатком пластинчатого электрода является сложность изготовления и трудность никелирования. [c.209] Жалюзийные электроды. Во всех электродах рассмотренных типов газонаполнение возрастает по мере приближения к поверхности электролита и сопротивление электролита в верхней части ванны значительно больше, чем в нижней. В жалюзийном электроде (рис. 81) этот недостаток устранен. Электрод состоит из двух железных брусков квадратного сечения, переходящих в верхней части в стержни круглого сечения. Эти бруски служат для подвески электрода и подвода тока. К брускам с обеих сторон приварены железные пластинки под некоторым углом к вертикальной оси брусков. Пластинки расположены одна под другой на близком расстоянии, так что между ними получаются узкие наклонные щели. Газовые пузырьки, отрываясь от пластинки, поднимаются вверх и, наталкиваясь на лежащую выше пластинку, скользят по ее наклонной плоскости во внутреннее пространство электрода и здесь уже поднимаются на поверхность электролита. [c.209] Все это позволяет при большом количестве пластинок допускать на таких электродах плотность тока до 2500 а на 1 геометрической проекции электрода. Недостатком жалюзийных электродов, как и пластинчатых, является сложность изготовления. [c.210] Перфорированные электроды. Стремление упростить и удешевить изготовление электродов и в то же время сохранить преимущества электродов с развитой поверхностью и газопроницаемостью привело к конструкции перфорированных электродов. [c.210] Подобный электрод (рис. 82) состоит из двух железных листов, приваренных к двум железным брускам, служащим для подвески электродов и подвода тока. Железные листы имеют толщину 3 мм и перфорированы большим числом круглых отверстий. Несмотря на то, что перфорация, казалось бы, уменьшает поверхность электрода, можно рациональным выбором диаметра отверстий и расстояния между ними получить увеличение работающей поверхности, так как при штамповке отверстий образуется новая боковая поверхность. Кроме того, перфорация создает возможность работы задней стороны листов, что в конечном итоге увеличивает работающую поверхность в сравнении с плоским электродом. На перфорированном электроде значительная часть газа уходит внутрь электрода и возникает усиленная циркуляция электролита. Это понижает газонаполнение в пространстве между соседними электродами и позволяет значительно сближать их, уменьшая тем самым сопротивление электролита. [c.210] Отвод газа внутрь электрода, работа задней стороны, возникающая циркуляция и особенно сближение электродов позволяют применять плотности тока до 2500 а на 1 м проекции электрода. Кроме того, положительной стороной перфорированных электродов является значительное упрощение изготовления их в сравнении с пластинчатыми и жалюзийными. [c.210] Вернуться к основной статье