ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Масляные СОТС из "Физико-химические и теплофизические свойства смазочных материалов" Внешний вид устанавливается визуально с целью выявления однородности продукта, определения идентичности отдельных партий по цвету и консистенции. Цвет смазочно-охлаждающей жидкости в рабочем состоянии имеет важное значение, так как на большинстве операций металлообработи более удобно использовать прозрачные СОТС. [c.142] Запах определяется органолептически с целью исключения дур-нопахнущих и вредных для здоровья СОТС как на стадии разработки, так и при их эксплуатации. Хотя запах — оценка субъективная и во многом зависит от индивидуального восприятия. Для характеристики запаха СОТС подогревают на водяной бане до 50 С и затем, нанеся тонким слоем на чистую пластину, органолептически устанавливают его характер. Запах не должен быть навязчивым, резким, раздражающим и вызывать отвращение [160]. [c.142] Плотность и вязкость. Точные сведения об этих свойствах необходимы для решения целого комплекса задач, связанных с расчетом режимов резания, вопросами транспортировки и проектирования централизованных систем подачи и т. п. Кроме того, знание вязкости определяет возможность и целесообразность применения того или иного вида СОТС для конкретных операций металлообработки с целью обеспечения удовлетворительной смазки трущихся поверхностей и минимального износа режущего инструмента. [c.142] Плотность СОТС мало отличается от плотности масел, являющихся их основой. Так, плотность СОЖ МР-1 у и МР-99 больше плотности масла И-12А на 1 и 2,9%, а СОЖ МР-3 и ОСМ-3 меньше, чем для трансформаторного масла на 0,8 и 1,8 %. По плотности СОЖ МР-2у, МР-5у и И-20А различаются не более чем на 3 %. Исключение составляет СОЖ МР-4, которая по плотности отличается от масла И-12А на 9 %, что обусловлено содержанием в ней 40 % присадок. [c.142] Таким образом, если плотность масляных СОТС практически определяется плотностью базовых масел, то вязкость существенным образом зависит от свойств и концентрации вводимых в масла присадок. [c.143] Температура вспышки. По температуре вспышки в открытом тигле можно судить о составе и качестве различных партий применяемых СОТС, а также определять в них присутствие летучих углеводородов (бензин, керосин). [c.143] СОТС являются многокомпонентными смесями разнообразнейших соединений при замораживании некоторых из них (алканы, сера, жиры) могут образовывать кристаллическую решетку, что приводит к расслоению продукта при его оттаивании. [c.143] Корродирующее действие. При эксплуатации СОТС наряду с другими показателями важное значение приобретают противокоррозионные свойства. Современные требования к СОТС сводятся к тому, чтобы последние не только не вызвали коррозии обрабатываемых деталей и станка, но и консервировали изделия на межоперационный период. Причиной коррозии могут быть органические кислоты, щелочи, содержащиеся в масляных СОТС, вода и кислоты, образующиеся в результате окисления масляных жидкостей. В ряде случаев причиной коррозии могут быть входящие в состав СОТС химически активные серу-, хлор- и фосфорсодержащие присадки. [c.143] Оценка корродирующего действия проводится на пластинках из черных и цветных металлов и состояние их поверхности может служить прямым показателем коррозионной активности испытуемого образца СОТС. По этим данным можно судить и об эффективности применения противокоррозионных присадок, добавляемых в СОТС. Образцы СОТС, не выдержавшие испытания на коррозию, к эксплуатационным испытаниям не допускаются. [c.143] Ч и с л о омыления. Это характеристика органических ггрисадок в СОТС и в дополнение к кислотному числу выражает содержание не только свободных, но и связанных органических кислот. В масляных СОТС, в состав которых не входят органические присадки, число омыления обычно не определяется. [c.152] Содержание воды. В продуктах предполагается полное отсутствие воды, поскольку при ее наличии, как указано выше, резко ухудшаются антикоррозионные свойства масляных СОТС вследствие омыления и гидролиза входящих присадок. [c.152] Наличие в СОТС посторонних механических примесей, особенно абразивного характера, резко увеличивает износ режущего инструмента. [c.152] Значение стабильности при хранении огромно, так как она характеризует постоянство свойств СОТС при колебании температур, что особенно важно при их транспортировке и хранении. [c.152] Содержание серы, хлора и фосфора. Применение СОТС в условиях высоких давлений и температур в контактных зонах трущихся пар значительно затруднено без использования химически активных противозадирных и противоизносных серу-, хлор- и фосфорсодержащих присадок. Наличие указанных присадок в СОТС обеспечивает образование в контактных зонах сульфидных, хлоридных и фосфоридных пленок, которые препятствуют свариванию металлов [161]. [c.152] В нормативно-технической документации на некоторые СОТС регламентируются и другие показатели качества, но они не являются общими и в большинстве случаев определяются нестандартными методами. [c.152] Физико-химические характеристики некоторых отечественных СОТС приведены в табл. 4.7—4.12. [c.152] В отечественной литературе систематизированных сведений по теплофизическим свойствам СОТС опубликовано очень немного. В основном эти данные относятся к жидкостям, имеющим ограниченное применение и малоэффективным, и к тому же противоречивы. Сведения по теплофизическим свойствам СОТС, разработанным в последнее время и широко применяемым, имеются в работах [24, 162—164]. [c.152] Сопоставление экспериментальных и расчетных значений теплоемкости и теплопроводности СОТС, полученных при использовании соотношений (2,6)—(2.10) и (2.11)—(2.13), (2.15)—(2.18), показывает их непригодность для расчета теплофизических свойств СОТС, так как погрешности при этом такие же, как и для масел. [c.160] Кроме того, из сопоставления значений теплоемкости и теплопроводности СОТС и их базовых масел следует, что введение в масла активирующих присадок в процессе производства СОТС (содержание их обычно не превышает 20 %) вызывает незначительное изменение этих параметров. Так, теплоемкость у СОЖ МР-1у больше на 3,3, а у СОЖ МР-99 меньше на 1,6%, чем у масла И-12А. Теплоемкость у СОЖ МР-2у больше на 1,6%, чем у масла И-20А, а у СОЖ МР-5у меньше на 1,5%. По этому показателю СОЖ ОСМ-3 и МР-3 отличаются от трансформаторного масла в среднем на 3,2 и 2%. [c.160] Различия в значениях теплопроводности масел и СОТС также незначительны. Так, теплопроводность у СОЖ МР-1у выше в среднем на 1,2, а МР-99 ниже на 2%, чем у масла И-12А. Теплопроводность у СОЖ МР-2у меньше на 4,3, а у МР-5у на 1 %, чем у масла И-20А. Теплопроводность у СОЖ ОСМ-3 и МР-3 выше, чем у трансформаторного масла в среднем на 2,8 и 5,3%. [c.160] Вернуться к основной статье