ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленное получение терефталевой и изофталевой кислот из "Жидкофазное окисление алкилароматических углеводородов " Технологическая схема одностадийного производства ТФК (СССР), в СССР одностадийный способ получения чистой ТФК жидкофазным каталитическим окислением /г-ксилола в среде уксусной кислоты был разработан и освоен в промышлен-иом масштабе [61, 110, 111, 229, 233] е 1977 г. Отличительная особенность этого способа — применение эффективного кобальт- марганец-никель-бромидного катализатора, обладающего высокой селективностью. Продукт — волокнообразующая ТФК — получается непосредственно в процессе окисления /i-ксилола и не требует специальной очистки. [c.159] Технологическая qxeMa указанного способа приведена на рис. 3.15. Раствор катализатора из аппарата 1 поступает в смеситель 2, куда одновременно подается /г-ксилол. Приготовленная смесь непрерывно подается в реактор окисления 5, в нижнюю часть реакционной зоны которого подается воздух по тангенциально расположенным вводам. Окисление осуществляется при 210—230 С и 2,4—2,7 МПа в условиях интенсивного перемешивания реакционной массы. [c.159] Доокисление и частичная перекристаллизация ТФК происходят при температуре не ниже 160 С. Отработанные газы после охлаждения направляются в абсорбер низкого давления i/для удаления уксусной кислоты, а оксидат под избыточным давлением поступает последовательно в кристаллизаторы 13 и 14. Из кристаллизатора 14 образовавшаяся суспензия подается на центрифугу 16, где осадок ТФК отделяют и про1мывают горячей уксусной кислотой. Фильтрат подают на регенерацию уксусной кислоты и выделение катализатора, а уксусная кислота, используемая для промывания осадка, применяется для приготовления исходной реакционной смеси и раствора катализатора. Осадок ТФК из центрифуги 16 направляется в бункер-дозатор 17, откуда поступает в сушилку 18 и затем — на затаривание. [c.160] Качественные показатели полученной таким образом ТФК приведены в табл. 3.6. [c.160] Технологический процесс заключается в окислении л-ксилола в среде уксусной кислоты примерно при 200 °С и давлении 1,5—3,0 МПа. В качестве катализатора используются соли кобальта и марганца. По техническим характеристикам ТФК для непосредственного получения волокна оказалось непригодной, и она использовалась только в виде ДМТ. Основньими примесями, ирепятствующими непосредственному применению ТФК, являются /г-карбоксибензальдегид и высокомолекулярные интенсивно окрашенные соединения. [c.161] В дальнейшем процесс был усовершенствован путем очистки технической ТФК гидрированием ее водного раствора при 225—275 °С в присутствии палладиевого катализатора, нанесенного на активированный уголь (Пат. ФРГ 1299628, 1979), и последующей-кристаллизацией чистой ТФК в определенном режиме. Полученная таким образом ТФК высокой степени чистоты пригодна для непосредственного применения в производстве полиэфирного волокна. [c.161] На рис. 3.16 представлена принципиальная технологическая схема окисления я-ксилола до ТФК по способу Атосо . В реактор окисления Д снабженный мощной мешалкой, непрерывно подается дг-ксилол, раствор катализатора в уксусной кислоте и воздух. Воздух подается в таком объеме, чтобы содержание кислорода обеспечивало проведение окисления, но исключало возможность образования взрывоопасных концентраций в отходящих газах. Недостаток кислорода в реакционной зоне может привести к образованию недоокисленных частично окрашенных продуктов реакции. [c.161] Изофталевая кислота (ИФК). В мировой практике ИФК и ее производные применяются при изготовлении ряда химических материалов, обладающих специальными овойства1Ми. [c.162] Основным потребителем ИФК являются производства ненасыщенных полиэфирных смол,. обладающих повышенной термической стойкостью. Алкид-ные смолы на основе ИФК используются для получения лаков с высокой твердостью и ударопрочностью. Полиэфирные волокна с добавкой ИФК обладают повышенной способностью к усадке (основа для искусственной кожи). [c.162] Перспективной областью применения ИФК является производство поли-имидных и полиоксадиазольных волокон типа Фенилон и Оксалон . [c.162] Технология, аппаратурное оформление процессов получения ИФК во многом подобны процессам получения ТФК. приведенным в предыдущем разделе. [c.162] Фирма SISAS выпускает ИФК двух сортов — 2 сорт с содержанием основного вещества не менее 98,5% и цветностью не более 180 1 сорт—с содержанием основного вещества не менее 99% и цветностью не более 100 °Н. [c.163] Вернуться к основной статье