ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сажи из "Технология резины" Эффект от применения наполнителей наблюдается только при значительном количестве их в резиновой смеси, поэтому они применяются в больших дозировках, от 15—20 до 100/и, а шогда и более 100% от массы каучука. Наполнители различным образом влияют на свойства резины. [c.147] Наполнители принято подразделять на неактивные и активные наполнители, часто называемые усилителями. Усилители увеличивают предел прочности при растяжении резины, сопротивление истиранию и раздиру. Неактивные или инертные наполните- ли не повышают физико-механических свойств резины. Это различие оказывается достаточно строгим только при применении наполнителей с натуральным каучуком. Таким образом, характер действия наполнителей в значительной степени зависит от природы каучука. Активность наполнителей при применении их с некристаллизующимися каучуками (натрий-дивиниловым, дивинил-стирольным, дивинил-нитрильным) оказывается значительно выше, чем при применении с кристаллизующимися каучуками (натуральным, бутилкаучуком и хлоропреиовы.м). Если предел прочности при растяжении вулканизатов натурального каучука при применении наиболее активных наполнителей возрастает на 20— 30%, то предел прочности при растяжении вулканизатов СКБ возрастает в 8—10 раз. Наполнители неактивные в смесях с натуральным каучуком оказываются активными в смесях с натрий-дивиниловым и другими синтетическими каучуками, но неактивные наполнители, как правило, не повышают сопротивление вулканизатов этих смесей истиранию. [c.147] Усиливающее действие наполнителей наблюдается только в эластичных резинах, в твердых вулканизатах—эбонитах все активные наполнители оказываются инертными. Действие наполнителей в эбонитах проявляется в увеличении твердости и хрупкости эбонита и в повышении температуры размягчения. [c.147] Все наполнители в той или ино11 степени влияют на технологические свойства резиновых смесей, т. е. на способность их шприцеваться, каландроваться, на усадку, на их жесткость все наполнители повышают твердость и понижают эластичность резины. [c.147] Следует отметить, что повышение предела прочности при растяжении под действием активных наполнителей оказывается очень заметным и в невулканизованных резиновых смесях. [c.147] Инертные наполнптелп применяются главным образом с целью экономии каучука и удешевления резины. Их применение может приводить к улучшению технологических свойств резиновых смесей и влиять на особые свойства резины, например на стойкость к действию агрессивных сред. [c.148] Введением наполнителей можно влиять на физико-механиче-ские свойства резины, изменяя их в нужном направленни в соответствии с требованиями и условиями практического применения резиновых изделий. [c.148] К активным наполнителям относятся сажи, окись цпнка, окись магния, белая сажа , углекислая магнезия, каолин к неактивным наполнителям—мел, тальк, барит. [c.148] В последнее время стали применяться новые органические наполнители лигнин, высокополимерные вещества—феноло-форм-альдегидные смолы, резорцино-формальдегидные смолы, полимеры стирола, а также новые минеральные наполнители—силикаты магния, кальция и др. [c.148] Сажи являются наиболее распространенными и наиболее активными наполнителями. Особенно велико значение сажи в резинах на основе синтетических некристаллизующихся каучуков. Резины на основе натрий-дивинилового, дивинил-стирольного и дивинил-нитрильного каучуков имеют практическую ценность только благодаря наполнению сажами. Вулканизаты ненаполненных смесей первых двух каучуков имеют низкий предел прочности при растяжении—15—30 кгс/глг. [c.148] Основным сырьем для получения сажи служат жидкие углеводородные масла нефтяного и каменноугольного происхождения и газообразные углеводороды. В некоторых случаях к газообразным углеводородам примешивается коксовый газ или другие газы, содержаш,ие большое количество водорода. [c.149] Сажу получают путем сжигания сырья при недостаточном количестве воздуха или путем термического разложения сырья без доступа воздуха в специальных горелках или в печах. [c.149] Основное распространение получил способ сжигания в печах. [c.149] Производство сажи состоит из четырех основных стадий 1) подготовка сырья 2) процесс получения сажи 3) выделение сажи из газов и 4) обработка сажи. [c.149] Вернуться к основной статье