Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Для лакирования резиновой обуви применяется специальный галошный лак. В качестве пленкообразующего материала галошный лак содержит окисленное модифицированное льняное масло с добавкой некоторых других растительных масел или животных жиров (тюлений и ивасевый жиры). Галошный лак должен иметь устойчивый цвет, определенную вязкость, облегчающую процесс лакирования и обеспечивающую получение лаковой пленки надлежащей толщины. Галошный лак должен сохнуть с образованием эластичной, достаточно прочной, блестящей пленки в течение 50—60 мин в среде горячего воздуха при температуре 125—140 °С.

ПОИСК





Вулканизация клееной лакированной резиновой обуви

из "Технология резины"

Для лакирования резиновой обуви применяется специальный галошный лак. В качестве пленкообразующего материала галошный лак содержит окисленное модифицированное льняное масло с добавкой некоторых других растительных масел или животных жиров (тюлений и ивасевый жиры). Галошный лак должен иметь устойчивый цвет, определенную вязкость, облегчающую процесс лакирования и обеспечивающую получение лаковой пленки надлежащей толщины. Галошный лак должен сохнуть с образованием эластичной, достаточно прочной, блестящей пленки в течение 50—60 мин в среде горячего воздуха при температуре 125—140 °С. [c.610]
Кроме пленкообразующего вещества, в состав галошного лака входит небольшое количество серы, эфир канифоли (твердая смола) и чернрлй органический краситель индулин. В качестве растворителя галошного лака применяется уайт-спирит—нефтяная фракция с температурой кипения 160—200 °С. Галошный лак изготовляется путем варки в котлах. [c.610]
Предварительно подготавливают составные части лака. Льняное масло подвергается отстаиванию в течение нескольких суток. [c.610]
Эфир канифоли применяется для повытиения твердости лаковой пленки. Получают его взаимодействием канифоли с глицерином прн температуре около 200 X. К эфиру канифоли при нагревании добавляют I8/H черного органического красителя индулина. После остывания образуется твердая хрупкая смола черного цвета. Сера используется для частичной факткзации масла, она присоединяется к двойным связям молекул масла. [c.611]
Лак варят в котлах с механической мешалкой и рубашкой, 3 которую полается пар для нагревания нли вода для охлаждения. Для улавливання паров растворителя котел снабжен трубчатым конденсатором. [c.611]
Лакирование производится двумя способами способом макания и нанесением лака кистью. Осваивается новый спосооб лаки-рования в электрическом поле. Применяется в настоящее время преимущественно способ макання, как наиболее простой способ, обеспечивающий хорошее качество лакирования и высокую производительность труда. Нанесение лака кистью требует достаточного навыка и более высокой квалификации. При недостаточном навыке пленка лака получается неровная, с пузырями и следами кисти. [c.612]
Лакирование способом макания осуществляют на карусель ных столах (рнс. 219) путем погружения резиновой обуви в ко рсбку с раствором лака для ограничения глубины погружена обуви в коробку вкладывается сетка. После погружения в лак дается достаточное время, не менее 1 мин, для стока избытка лака. Карусельный стол имеет шестигранный металлический каркас с гнездами / для вставки рамок с колодками с собранной на нпх обувью. Около карусельного стола расположен рабочий стол, на котором установлена коробка с лаком 8. [c.612]
С противоположной стороны карусельного стола (по отноше нию к рабочему месту лакировщика) в гнезда карусельного стола устанавливаются рамки с обувью на колодках н при врашеник стола подаются к рабочему месту лакировщика. Рамки с лакированной обувью снимаются с карусели н устанавливаются в гоны. [c.612]
В настоящее время применяются также механизированные установки для лакирования сапожек методом макания. На такой установке сапожки, навешенные на движущиеся подвески, автоматически погружаются в ванну с лаком, затем при дальнейшем движении цепей с подвесками поднимаются из ванны, при этом избыток лака стекает. Для того чтобы лак не затекал внутрь обуви, сверху делается припуск передовой резины на 10—15 ми. [c.613]
Излишки ее обрезаются после вулканизации. [c.613]
Через люк в задней части аппарата колодки с сапожками снимаются с подвесок и устанавливаются на рамки вагонов, после чего транспортируются в цех вулканизации. Скорость движения цепей аппарата 2,7 м/мин. Производительность аппарата 3000 пар женских сапожек в смену. [c.613]
Метод макания, применяемый в настоящее время для лакирования, несмотря на свою простоту имеет ряд недостатков. Он отличается значительней трудоемкостью, не отвечает современным санитарно-гигиеническим требованиям, имеет ограниченную воз-мсжность для механизации вследствие недопустимости попадания лака на внутреннюю поверхность и сложной формы борта резиновой обуви. [c.613]
Механизация лакиропания удачно разрешается с помощью метода лакирования галош в электрическом поле. На заводе Красный богатырь освоена опытно-промышленная установка для лакирования галош в электрическом поле. Сущность метода заключается в следующем. Резиновая обувь, подлежащая лакированию, движется через камеру в электрическом поле высокого напряжения, создаваемым постоянным током. Положительный полюс присоединяется к лакируемой сбуви, а отрицательный полюс к чашечным распылителям. Частицы лака в распылителе заряжаются отрицательно и под действием электрического поля притягиваются к изделию -. [c.613]
Вулканизация производится в горизонтальных вулканизационных котлах в воздушно-паровой среде. Применяются вулканизационные котлы больших размеров диаметром до 2,8 м и длиной 6,16 и 24 м. Вдоль боковых стенок котла и в нижней части, под рельсами, располагаются паровые змеевики. Змеевики имеются иногда также на крышке котла. [c.613]
Для вулканизации резиновая обувь загружается в вагоны, которые по рельсам закатываются в вулканизационный котел. Вагоны закатываются и выкатываются с помощью электролебедки с тросом, благодаря этому устраняется надобность заходить внутрь котла во время его перезарядки. Сжатый воздух для вулканизации подается с компрессорной станции. [c.613]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте