ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Абсорбция и десорбция газов из "Аварии в химических производствах и меры их предупреждения" Процессы абсорбции и десорбции широко применяют в химических и нефтехимических производствах для разделения однородных газовых смесей или извлечения из них отдельных компонентов, В зависимости от состава газовой смеси и характера конкретной задачи, которую необходимо решить методом абсорбции и десорбции, в качестве растворителя (абсорбента) применяют воду, различные органические продукты и другие жидкости. [c.127] Растворимость газов в жидкости зависит от давления газа над жидкостью и поверхности контакта фаз. С повышением температуры растворимость газа уменьшается и при прочих равных условиях растворенный газ будет выделяться (десорбироваться) из раствора. Поэтому абсорбцию газа стараются вести при избыточном давлении и более низкой температуре, десорбцию же осуществляют при минимальном давлении и более высокой температуре. [c.127] Для улучшения контакта фаз абсорбционную аппаратуру выполняют с развитой поверхностью. Широкое применение в промышленности находят насадочные абсорберы, барботажные, тарельчатые и пенные аппараты. [c.127] В промышленности часто приходится иметь дело с абсорбцией газовых смесей, имеющих различную растворимость. При этом гостав невзрывоопасной исходной газовой смеси при прохождении через абсорбер меняется и смесь становится взрывоопасной. В этих условиях необходимо принимать меры, исключающие возможность воспламенения или взрыва газовой смеси. Однако при абсорбции газовых смесей не всегда обеспечиваются условия, исключающие аварии. Отмечены случаи взрывов в аппаратуре водородно-воздушной смеси при абсорбции водой хлористого водорода, содержащего некоторое количество водорода. [c.127] На одном из заводов по производству синтетической соляной кислоты на установке абсорбции хлористого водорода произошел взрыв в газовом холодильнике, находящемся за абсорбером. Взрывом были разрушены газовый холодильник, коммунлкации и частично абсорбер. [c.127] Взрывоопасная смесь водорода с воздухом в аппаратуре образовалась в результате того, что во время пуска печи синтеза хлористого водорода в абсорбер был подан газ, содержащий большез количество водорода. На входе в скруббер газ не был взрывоопасным. При поглощении водой хлористого водорода концентрация водорода в газовой смеси возросла и в аппаратуре образовалась взрывоопасная смесь водорода с воздухом. [c.128] На другом хлорном заводе произошел взрыв в хранилище соляной кислоты с разрушением оборудования. Взрывоопасные газы, которые образовались при абсорбции хлористого водорода, проникли в сборник соляной кислоты, так как высота запирающего столба гидрозатвора на стоке жидкости из абсорбера была недостаточной. В сборнике кислоты отходящие газы абсорбции образовали с воздухом взрывоопасную смесь, которая через некоторое время взорвалась. [c.128] Ошибки в аппаратурном оформлении системы абсорбции взрывоопасных газов привели к аварии в производстве аммиака. При отмывке газов от окиси углерода произошел взрыв в коллекторе для фракции окиси углерода при пуске агрегата. Исследование причин аварий показало, что отсутствовали необходимые гидрозатворы и схема продувки инертным газом. [c.128] Для предупреждения аварий при абсорбции взрывоопасных газов, а также газовых смесей, которые становятся взрывоопасными в процессе абсорбции, необходимо следить за заданным составом поступающей на абсорбцию газовой смеси и оснащать аппаратуру гидрозатворами, исключающими попадание воздуха в систему при возможных колебаниях расхода и скорости газа. Если установка гидрозатворов невозможна или нецелесообразна, то перед сбросом в атмосферу взрывоопасный газ следует разбавлять инертным газом, а свободное газовое пространство аппаратуры сокращать до минимального объема. [c.128] Большинство абсорбционных процессов осуществляют при значительном избыточном давлении. При этом процессы десорбции газа из насыщенного абсорбента проводят, как правило, при более низком давлении в аппаратуре, не рассчитанной по прочности на давление в абсорберах. Поэтому при работе системы газоразделения, основанной на процессах абсорбции и десорбции, следует принимать меры, обеспечивающие надежное регулирование уровня жидкости в абсорберах и предупреждающие утечку газа из абсорбера в аппаратуру по кубовой части абсорберов. [c.128] Ненадежная работа регулятора уровня жидкости в абсорбере неоднократно приводила к аварии. Так, в производстве аммиака на абсорбере, работающем под давлением 32 МПа, отказали в работе приборы, уровень жидкости понизился, и газ из абсорбера через открытый клапан распространился в смежную аппаратуру низкого давления, произошел взрыв, сопровождаемый разрушением ряда аппаратов и загазованностью атмосферы взрывоопасными газами. [c.128] Газ следует всегда подавать только после того, как налажено бесперебойное орошение скруббера абсорбентом. Однако эти важные условия безопасности не всегда учитываются, что приводит к авариям и несчастным случаям. [c.129] При проектировании производства нитрита аммония на установке абсорбции газовой смеси окислов азота и аммиака были допущены ошибки. При разработке конструкции скруббера штуцер для подвода нитрозных газов расположили очень близко к днищу аппарата, поэтому трудно было поддерживать необходимый уровень лшдкости и осуществлять постоянную циркуляцию абсорбента. [c.129] Скруббер орошали не постоянно, с перерывами, нитрозпые же газы подавали непрерывно. Это привело к тому, что на сухой насадке накопился образующийся в скруббере нитрат аммония, самопроизвольное разложение которого произошло со взрывом. Последствия взрыва видны из рис. 32. После аварии значительно увеличили кубовую емкость скруббера и установили указатель уровня жидкости абсорбер снабдили регистрирующим прибором контроля подачи абсорбента в скруббер и раствора на промывку крышки аппаратов и других неорошаемых участков аппаратов. Приняли и другие меры, исключающие образование осадков в нижней части выходной трубы и других частях аппаратов. [c.129] Вследствие недооценки опасности десорбции и испарения взрывоопасных продуктов не всегда принимаются эффективные меры по предупреждению розлива из аппаратуры насыщенных взрывоопасными газами растворов в ЛВЖ, что неоднократно служило причиной серьезных аварий в химических производствах. [c.130] После этой аварии забор воздуха для приточной вентиляции помещений пароколлекторной и перекачки конденсата и других некатегорированных помещений, расположенных вблизи открытой установки отмывки бутановой фракции, перенесли на высоту 20 м установили электрооборудование и электроосветительную аппаратуру взрывобезопасного исполнения. Однако эти меры не могут гарантировать полную безопасность, так как при загазованности углеводородами большой территории предприятия могут быть и другие источники воспламенения и взрыва-газовоздушной смеси. Поэтому необходимо прежде всего принимать эффективные меры по предупреждению слива не дегазированных и не освобожденных от растворенных взрывоопасных продуктов промышленных стоков в рабочие помещения, на открытые площадки, в канализацию, поскольку на открытом воздухе могут часто создаваться непредвиденные условия для образования опасных концентраций газов или паров и их последующего воспламенения. [c.131] В производстве изопренового каучука произошел взрыв изопен-тана на открытой площадке цеха. Загазованность воздуха углеводородами на территории производства создалась при сливе водного слоя из разделителя изопентан-изопреновой фракции и воды. Водный слой, насыщенный углеводородами, без предварительной дегазации на отпарной колонне сливали в канализационный колодец. На разделителе отсутствовал регулятор уровня раздела органического слоя и воды, поэтому в канализацию могли попасть и чистые углеводороды из органического слоя. Таким образом, периодически создавалась дополнительная загазованность углеводородами в системе канализации и на открытой площадке территории вокруг канализационных колодцев. Воспламенение и взрыв углеводородо-воздушНой смеси произошли от искрения электропогрузчика, проезжавшего в зоне загазованности. [c.131] При эксплуатации этого оборудования, как и при эксплуатации оборудования основных потоков, необходимо строгое соблюдение технологической дисциплины. [c.132] Вернуться к основной статье