ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппараты для просеивания из "Машины и аппараты резиновой промышленности" Чтобы придать обогревательной системе каждого барабана необходимую жесткость, трубы в нескольких местах (по длине барабана) скреплены дисками б, соединенными между собой продольными металлическими полосами 5. Эти полосы одновременно выполняют роль полочек, при помощи которых высушиваемый материал при вращении перемещается из верхней части барабана в нижнюю. [c.87] Для наблюдения за высушиваемым материалом каждый барабан сушилки снабжен обычно четырьмя смотровыми люками 9. [c.87] Отработанный воздух, насыщенный парами воды, по трубе 10 забирается вентилятором и выбрасывается в атмосферу. [c.87] Барабаны сушилки имеют диаметр 0,8—1 м, длину 3 м. Производительность двухбарабанной сушилки при сушке мела с влажностью 1 % до влажности 0,1 % достигает 800—1000 кг час. [c.87] Преимуществом описанной сушилки, кроме ее значительной производительности, является непрерывность процесса сушки. [c.87] Для просеивания различных порошкообразных материалов применяются вибрационные сита (сеялки). Сито 7 имеет поверхность сетки 2 я общий вес 725 кг, а сито 3 — 0,6 м и общий вес 130 кг. [c.87] Вибрационное сито (рис. 22) устанавливается на металлической раме 1 под углом 4°30 к горизонтальной плоскости. Рама сита размещается на металлическом каркасе высотой до 1 ж от уровня пола. Каркас рамы крепится к балкам междуэтажного перекрытия или к фундаменту. [c.87] Рама б с сетками может заменяться в зависимости от просеиваемого материала. Загрузка материала в камеру 2 производится через отверстие 8. Загрузка сит производится при помощи элеваторов или шнеков. Для наблюдения 5а работой имеется два люка 9. По бокам задней части корпуса сита имеются два ползуна 10, свободно опирающиеся на обработанные подпятники 11. Ползунки совершают возвратно-поступательные движения по плоскости подпятников. Корпус сита удерживается на подпятниках специальным ограничителем хода. Передняя часть корпуса соединена с фрикционным эксцентриковым механизмом, который одновременно служит для нее опорой. От этого механизма корпус сита получает вращательно-поступательное движение. [c.89] Фрикционный эксцентриковый механизм состоит из конического чугунного диска 12 и конического шкива 13, изготовленного из кожи или резины. Конический шкив 13 насажен на вал, снабженный шкивом 14. Движение от чугунного диска 12 передается корпусу сита при помощи эксцентрикового кулака 15, вращающегося вокруг стержня 16. [c.89] Мощность мотора сита 7 составляет 2,2 кет и для сита 3 она равна 1,1 кет. [c.90] Примерная производительность вибрационных сит при работе с разными материалами характеризуется данными, приведенными в табл. 2. [c.90] Сажевое сито (сеялка) состоит из наклонного вращающегося барабана 1 (рис. 23), остов которого обтянут сеткой. Угол наклона барабана 3°. Барабан заключен в каркас, закрытый со всех сторон металлическими листами. [c.90] Через загрузочную воронку 2 сажа поступает в питательный шнек 3 и подается последним внутрь сетчатого барабана 1. Питательный шнек вращается одновременно с барабаном, совершая 25 об/мин. В барабане сажа протирается через сетку волосяными щетками 4, вращающимися навстречу движению барабана. Щетки укреплены на крестовинах, насаженных на вал 5. Сажа, протертая через сетку, поступает в приемник 6, находящийся под вращающимся барабаном. Из приемника 6 сажа шнеком 7 подается к люку в для упаковки в мешки. Отсевы сажи перемещаются по внутренней поверхности вращающегося барабана в сторону его наклона и по двум металлическим рукавам 9 высыпаются в тару. Привод этого сита осуществляется от электромотора 10 мощностью 1,5 кет и 710 об/мин. через клиновидную передачу и конические шестерни. [c.90] Электромотор при помощи клиновидного ремня приводит в движение основной шкив 11 сеялки, от которого через систему конических шестерен 12 и 13 начинает вращаться питательный шнек 3 и скрепленный с ним барабан 1, а также вал 5, являющийся вращающейся в обратном направлении осью барабана. Шнек 7 приемника сита приводится в движение цепью 14 от вала 5. [c.90] Производительность сажевого сита, имеющего вращающийся барабан диаметром 550 мм, составляет 250 кг сажи в час. [c.90] Вернуться к основной статье