ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устройства для нагрева и охлаждения валков каландра из "Машины и аппараты резиновой промышленности" В зависимости от свойств резиновых смесей и технологических требований, предъявляемых к обработке материалов, во время работы на каландрах поддерживается необходимая температура рабочей поверхности валков. [c.268] Температура нагрева рабочей поверхности валков колеблется от 40 до 110°, а иногда бывает и выше. Перед началом работы каландра валки подогреваются до определенной температуры паром давлением 2,5—3,0 кг/см . Затем эта температура за счет работы трения поддерживается в каждом отдельном валке постоянной в соответствии с технологическими требованиями. Контроль за температурой поверхности валков каландра производится путем периодических измерений переносными ручными термопарами или путем непрерывного измерения термопарами с самопишущими приборами. [c.268] Регулирование температуры поверхности валков при работе каландров производится охлаждением валков водой. Присоединение трубопроводов, по которым подается пар и вода, к вращающимся валкам каландра производится при помощи безнабивоч-ных уплотнений. Эти уплотнения по сравнению с сальниковыми более надежны в работе и имеют более длительный срок службы. [c.268] Л —схема устройства. Б—общий вид I—стакан 2—фланец 3—хомут 4—уплотнительная шаровая шайба 5—распределительная головка 6 и 7—патрубки 8—болты 9—коробка для залива масла 10—хомут 12—ушко 72—стержень. [c.269] В начале работы каландра, когда валки еще не нагреты, безнабивочное уплотнение может пропускать пар, но затем после нагрева уплотнительная шайба создает плотное соединение. Пар и вода, поступающие в распределительную головку безнабивочного уплотнения, по трубке проходят внутрь валка и там распределяются через дырочки в стенках трубки. Конденсат (при нагреве валка паром) и нагретая вода (при охлаждении валка) собираются в нижней части полости валка и стекают по патрубку 7 в соответствующий коллектор, а из него в сеть конденсата или канализации. [c.270] Подача пара или воды и отвод конденсата и нагретой воды в патрубки 6 и 7 безнабивочного уплотнения производятся при помощи трех стояков-коллекторов, устанавливаемых с одной из торцовых частей каландра. Один из этих стояков-коллекторов служит для подачи пара, второй для подачи охлаждающей воды и третий — для отвода конденсата и нагретой воды. Коллекторы для подачи пара и воды могут переключаться при помощи вентилей. [c.270] Присоединение патрубков и 7 безнабивочного уплотнения к стоякам-коллекторам производится при помощи одного из следующих устройств 1) гибкими шлангами в металлической оплетке 2) лирообразными металлическими трубками 3) шарнирами 4) жестким присоединением телескопического типа. [c.270] Все указанные устройства обеспечивают гибкость присоединения, которая необходима в связи с тем, что при регулировании зазоров валки каландра, кроме среднего, перемещаются. [c.270] Чтобы избежать повреждений валков каландра, впуск пара из коллектора в распределительную головку безнабивочного уплотнения производится только при вращающихся валках (на холостом ходу каландра). [c.270] Для нагрева втечение 20—30 мин. валков каландра в начале его работы (в начале смены) расходуется значительное количество пара давлением 2,5 кг см , его расход для листовально-про-мазочного четырехвалкового каландра составляет 380—400 кг пара, для профильного четырехвалкового 150—200 кг и трехвалкового каландра 250—300 кг. [c.270] Расход воды для охлаждения валков каландров разных типов и размеров приведен в табл. 29. [c.271] Промазочный, трех валковый. . . [c.271] Лабораторный, трех валковый. . . [c.271] Расход охлаждающей воды, приведенный в табл. 29, взят из практики эксплоатации каландров. [c.271] Тепловой баланс валков каландра отличается от теплового баланса валков вальцев. Это объяснятся тем, что при обработке на каландре материал проходит однократно через зазор валков, а поэтому производительность каландра по весу материала значительно выше, чем у вальцев. В связи с этим значительное количество тепла поглощается и уноситься обрабатываемым материалом. Кроме того, температура поверхности валков и материала, обрабатываемого на каландре, значительно выше, чем при обработке на вальцах, что приводит к повышенной теплоотдаче окружающему воздуху. Одновременно с этим следует указать, что при обработке на каландре материал подвергается меньшей деформации, чем на вальцах, а поэтому величина тепловыделения за счет работы деформации относительно невелика, вследствие чего валки каландров в начале работы обогревают паром для установления нормальной температуры валков. Регулирование же температуры валков в процессе работы каландра производят охлаждением валков водой. [c.271] Для ориентировочного расчета количества охлаждающей воды для листовальных и профильных каландров можно приближенно принять удельный расход воды в 1 л мин на 1 л. с. установленной мощности мотора. [c.272] например, трехвалковый каландр с размерами валков 610 X 1 730 мм имеет мотор с установленной мощностью 125 л. с. [c.272] Общий расход охлаждающей воды для этого каландра будет равен 125 л/мин, или 7,5 м 1час, что согласуется с практическими данными по расходу воды для каландра этого же размера (см. табл. 29). [c.272] Вернуться к основной статье