ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные конструкции. Действующее усилие в щековых дробилках Угол захвата. Число оборотов щековых дробилок. Производитель- stlj ность щековых дробилок. Мощность щековых дробилок Конические и дисковые дробилки из "Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество)" В щековых дробилках дробление производится раздавливанием, осуществляемым путем непрерывного прижатия материала движущейся. [c.816] Современная конструкция. щековой дробилки с наибольшим размахом в шпальте изображена на рис. 562. [c.816] Куски материала измельчаются тогда, когда шатун 5 поднимается, вследствие чего подвижная щека 2 приближается к неподвижной. При опускании шатуна щель дробилки открывается и измельчен ный материал свободно вьщадает из рабочего пространства. Коленчатый рычаг, образуемый шатуном и распорными плитами, на котором основана вся конструкция дробилки, обеспечивает получение очень больших давлений, о величине которых можно судить по расчетам, приведенным ниже. [c.817] Щековые дробилки характеризуются размерами зева и шпальта. Щеки этих дробилок подвергаются наибольшему изнашиванию, а потому их делают съемными и изготавливают из износостойкого материала. Выбор металла для изготовления щек зависит от характера измельчаемого материала для более мягких измельчаемых материалов делают щеки из закаленного чугуна, для твердых применяют литую марганцовистую, иногда хромистую стали. [c.817] По форме щеки делают гладкими иМи ребристыми гладкие щеки применяются чаще для мелкого дробления и для хрупких материалов, а ребристые щеки — при крупном измельчении и при твердых материалах. В зависимости от материала продолжительность работы щеки колеблется в пределах 3—6 месяцев, а иногда достигает и нескольних лет. [c.817] Распорные плиты коленчатого рычага, работающие на сжатие, изготовляют или из чугуна с закаленными концами, или из стали, причем сечение одной из них рассчитывают так, чтобы она служила предохранительной частью, ломающейся в том случае, когда в дробилках случайно попадает материал, не поддающийся измельчению, например куски металла, и т. п. [c.817] Необходимо отметить следующие недостатки в работе этой дробилки - 1), сильное сотрясение зданий, происходящее вследствие не-уравновещенности дробилки и делающее почти невозможным установку ее на верхних этажах 2) перебои в работе, связанные с поломкой некоторых деталей (распорных плит шатуна, а иногда и станины), вследствие попадания в рабочее пространство кусков металла вместе с измельчаемым материалом 3) забивание рабочего пространства измельчаемым материалом при неравномерной подаче кусков, чего можно избежать только при ручной загрузке. [c.817] Основным достоинством этой дробилки является надежность ее конструкции, так как дЛя дробления крупных кусков в ней требуется приложить усилие в 2—2,5 раза меньшее разрушающего материал усилия (эти усилия обратно пропорциональны расстояниям точек их приложения от оси качания щеки), благодаря чему в вале и других ответственных деталях дробилки возникают меньшие напряжения. [c.817] Кроме того, к числу достоинств этой конструкции следует отнести широкое открытие выходной щеки при обратном ходе подвижной щеки. Простоту ухода, легкость замены частей и сравнительную компактность всей установки. [c.817] Такие дробилки являются наиболее распространенными для крупного предварительного дробления материалов большой твердости. [c.818] Дробилка, представленная на рис. 563, имеет наибольший размах в зеве благодаря наличию нижней оси для качаний подвиж-. ной щеки. В этой конструкции подвижная щека 1 представляет собой массивный рычаг, качающийся около оси 2. Длинное плечо подвижной щеки с помощью шатуна 3 соединено с эксцентриковым валом 4. Регулировка ширины щели производится парными болтами, которые передвигают подшипники оси в особой направляющей раме. [c.818] У дробилки, изображенной на рис. 564, подвижная щека имеет сложное движение щека кроме колебательного движения вокруг оси имеет скольжение, что обусловливает не только раздавливание, но и истирани е материала, вследствие чего наряду с крупными кусками она дает мелкую крупу. Такая дробилка называется гранулятором. [c.819] Действующее усилие в щековых дробилках. На рис. 565 представлена схема работы щековой дробилки с наибольшим размахом в шпальте. [c.819] Согласно рис. 565 при перемещении точки yt в. точку у. [c.819] Из последнего равенства видим, что давление в дробилке, производимое коленчатым рычагом, прямо пропорционально длине колена. Кроме тога, с увеличением угла а усилие Рг также возрастает, так как стоящий в знаменателе os а уменьшается как видно из формулы (820), при iai = 90° os-а == О, т. е. при горизонтальном положении распорных плит Р2С= со. [c.819] Таким образом, в щековой дробилке могут бы ь получены любые усилия. Так как при горизонтальном положении распорных плит легко может произойти поломка машины вследствие случайного попадания в рабочее пространство твердых кусков, практически никогда этого не допускают, и распорные плиты в крайнем верх нем положении всегда образуют тупой угол, т. е. всегда берут а 90°. [c.819] Соотношение между действующим усилием и положением точки приложения его к измельчаемому материалу в зависимости от положения оси качания может быть найдено следующим путем. [c.819] Угол захвата. Для правильного действия дробилки имеет большое значение величина угла между щеками, называемого угло1м захвата.. Если угол 9 будет очень велик, то материал будет выскакивать из зева, если же он будет слишком мал, то тем самым и отношение-между величиной измельченных и неизмельченных кусков, т. е. степень-измельчения, будет незначительна, так как ш,еки будут слишком близко поставлены одна к другой. [c.820] В щековой дробилке имеет место чистое раздавливание, так как все /точки поверхности щеки движутся по дугам окружностей, центр которых лежит в рабочей плоскости подвижной щеки, что обусловливается тем обстоятельством, что ось качания лежит рабочей плоскости подвижной щеки, как это изображено на схеме а (рис. 567). [c.821] Иное положение будет, если щеки подвешены по схемам бив того же рисунка. На схе- е б ось качания лежит впереди рабочей плоскости, в силу чего возникает составляющая скорости V скорость Vs, направленная вниз на схеме в, наоборот, ось качания находится за рабочей плоскостью, вследствие чего появляется составляющая скорости V скорость направленная вверх. Наличие составляющей скорости в обоих последних случаях вызывает относительное перемещение измельчаемого материала и щеки и, следовательно, появление истирающего усилия, что в свою очередь обусловливает пылеобразование. [c.821] Вернуться к основной статье