ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Молотковые мельницы. Ударно-крестовые мельницы. Дезинтеграторы Дисмембраторы г В, Тонкое измельчение из "Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество)" Материал поступает сверху, захватывается валками и силой трения увлекается в щель между ними, постепенно измельчается и выбрасывается с другой Стороны в виде зерен той или иной крупности, при- . чем степень измельчения определяется шириной щели между валками. [c.829] Величина угла захвата, при которой процесс измельчения будет протекать нормально, зависит от целого ряда факторов, причем главные из них — коэфициент трения, величина кусков и диаметр валков. [c.830] В точке А соприкосновения куска измельчаемого материала с валком (рис. 575) на материал действуют две силы одна радиальная г и другая тангенциальная t. Перенося точки приложения этих сил в общую точку касания А. разложим обе силы на горизонтальные и вертикальные составляющие первую на т и п, а вторую на е ш к. Угол между касательными обозначим через ср. Очевидно, что углы, составленные силой г с горизонта.лью и силой 1 с вертикалью, будут равны каждый в отдельности половине втягивающего угла. [c.830] Из составляющих сил две, а именно пик, направлены по горизонтали и, следовательно, производят давление на тело. Две другие составляющие действуют по вертикали в обратных направлениях, причем сила е втягивает материал в пространство между валками, а сила т выталкивает его вверх. [c.830] Величина / —tg р для твердых материалов у стальных валков колеблется в пределах 0,3—0,7, при этом величине tgp = 0,3 соответствует угол р = 32°. [c.830] Кроме того, в валках существует вполне определенная зависимость между величиной кусков материала, поступающих на измельчение, и диаметром валков. [c.831] Последнее уравнение указывает, что диаметр дробильных эалков пропорционален величине кусков материала, поступающих на измельчение. Практически обычно берут R==20r—25r. [c.831] Допуская, что дробящие поверхности валков касаются друг друга, т. е. 2/ = О, и обозначая размер куска, поступающего на измельчение, через 2г, найдем величину радиуса валков / . [c.831] Принимая, как и выше, значение угла 9 = 32°, получим величину диаметра валков для заданных размеров кусков. Результат такого подсчета приведен в табл. 21. [c.831] Если между валками имеется щель, то при данном диаметре валков величина кусков материала соответственно увеличивается против указанного в таблице на величину щели. [c.831] Диаметр изготовляемых валков колеблется в пределах от 230 до 1500 мм . [c.832] Скорость вращения валков. Скорость вращения валков и соответственно число оборотов их также обусловливаются целым рядом факторов. Практически окружная скорость на поверхности валков, как правило, колеблется в пределах от 2 до 4,5 м/сек. [c.832] В зависимости от числа оборотов различают валки тихоходные и быстроходные. Тихоходные валки, приводятся в движение посредством зубчатой передачи и делают всего 15—20 об/мин. Быстроходные валки приводятся в движение от ременной передачи и делают 50—100 об/мин.. Нередко валкам сообщают разную скорость вращения в этом случае кроме раздавливания будет иметь место истирание материала. В целях устранения быстрого изнашивания валков отношение скоростей их не должно быть меньше 0,98. [c.832] Обычно передача движения осуществляется к обоим валкам, но-иногда при измельчении очень небольших кусков устраивают передачу только к одному валку, другой же вращается за счет трения материала о поверхность валка. [c.832] Производительность валков. Максимальная производительность, валков пропорциональна объему ленты материала, выходящего через щ ль между ними. [c.832] У —станина 2 —подвижный валок 5—неподвижный валок нажимные пружины 5—тяги б—регулировочные прокладки 7—маховик. [c.833] Наконец, в некоторых случаях применяются неподвижно установленные валки. Они работают без вибраций, дают равномерный продукт и дешевле пружинных валков, но мало производительны и менее надежны. Для предотвращения поломок над питателем валков устанавливается сильный магнитный сепаратор для улавливания случайно попавших стальных предметов, которые могут вызвать поломку валков. [c.834] Конструкция каждого из валков обычно состоит из внутренней части — сердечника, отливаемого из чугуна, и дробящей наружной части в виде съемного бандажа из закаленного чугуна или твердой стали. Одна из распространенных конструкций валка показана на рис. 578. Сердечник вала состоит из конусного диска 1 с втулкой на втулку надевается конусное кольцо 2 и стягивается с диском болтами 3. вследствие чего осуществляется закрепление бандажа 4. [c.834] Описанные выше гладкие дробильные валки обладают существенными недостатками 1) для дробления крупных кусков требуются слишком громоздкие валки (см. формулу 832) 2) возможно получение из-мельченнбго материала в виде длинных плоских кусков 3) при дроблении хрупких материалов получается много мелрчи и пыли. [c.834] Валковые дробилки иногда изготавливаются многоярусными. Сд.военная валковая дробилка, в которой материал после дробления между верхними зубчатыми валками 1 проходит через нижнюю пару гладких валков 2, показана на рис. 580. . [c.835] Вернуться к основной статье