ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Маятниковые мельницы. Вальцево-пружинные мельницы. Центробежно-шаровые мельницы. Трехвалковые кольцевые мельницы Коллоидные мельницы из "Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6" Дисковые дробилки. В дисковых дробилках измельчение материала происходит между двумя вогнутыми дисками, укрепленными на горизонтальном валу. При помощи специального эксцентрикового устройства внутренний диск то приближается к вращающемуся наружному диску, то удаляется от него. В период сближения дисков происходит дробление, а в период удаления их друг от друга — разгрузка материала. Дисковые дробилки в химической промышленности не получили распространения. [c.705] Полученные после крупного дробления куски с поперечником не менее 50 мм часто подвергают дальнейшему измельчению в машинах для среднего и мелкого дробления и получают материал в виде зерен величиной до 10—1 мм в некоторых машинах для мелкого дробления материал может быть доведен до состояния муки. [c.705] Для среднего и мелкого дробления широко применяют дробильные валки (валковые дробилки). [c.705] Принцип действия. Валки действуют по принципу раздавливания путем постоянного и непрерывного нажатия на материал. Валки состоят (рис. 494) из рамы 1 и двух цилиндрических валков 2 одинакового диаметра, которые вращаются на параллельно расположенных горизонтальных осях во взаимно обратных направлениях, т. е. навстречу один другому. [c.705] Материал поступает сверху, захватывается валками, силой трения увлекается в щель между ними, постепенно измельчается и выбрасывается с другой стороны в виде зерен определенных размеров степень измельчения определяется шириной щели между валками. [c.705] Так как валки измельчают материал простым раздавливанием без истирания и имеют внутреннюю щель постоянного размера, через которую могут свободно проходить зерна материала, обладающие меньшими размерами, чем ширина щели, то количество мелочи при дроблении на валках незначительно. [c.705] Для того чтобы избежать деформации и поломки валков при попадании в них кусков слишком больших размеров и повышенной твердости, одна ось неподвижна, а другая установлена в подвижных подшипниках. Подвижная ось может отодвигаться настолько, чтобы крупный кусок смог пройти между валками. Подвижная ось 3 приближается к неподвижной оси 4 при помощи пружины 5. В настоящее время применяют дробильные валки, пружины которых способны создавать давление до 5000 кг см . [c.705] Угол захвата. Для того чтобы валки могли измельчать загружаемый материал, куски должны быть втянуты в щель между вращающимися валками. Втягивание кусков материала зависит от угла захвата валков, т. е. от угла между касательными, проведенными в точках касания куска материала и поверхности валков. [c.705] Угол захвата уменьшается с увеличением диаметра валков, с увеличением расстояния между валками и уменьшением размеров кусков измельчаемого материала. [c.706] Практически принимают D— (20- 25)d, где d — диаметр кусков измельчаемого материала, D—диаметр валков. [c.706] Отсюда следует, что валки применяют, главным образом, для среднего и мелкого дробления. Однако рифленые или зубчатые валки могут измельчать куски материала значительно ббльших размеров. Для рифленых валков D = (10 -т- 12) d и для зубчатых D — [2-=гЪ d. Диаметр валков колеблется в пределах от 230 до 1500 мм. Производительность, Максимальная производительность валков пропорциональна объему ленты материала, выходящей через щель между ними. [c.706] Конструкция валков. Одна из конструкций дробильных валков изображена на рис. 495. [c.707] На раме 1 установлены параллельно друг другу два массивных валка. Валок 2 установлен на скользящих подшипниках, а валок 3 вращается на неподвижных подшипниках. [c.707] Подвижной валок прижимается к неподвижному цилиндрическими (иногда ленточными) пружинами 4, установленными за неподвижными подшипниками. Давление пружин передается подвижному валку при помощи щитка 5 и упорного болта 6. [c.707] Валки имеют клиноременный привод и зубчатую передачу к валку 3. Зубчатую передачу применяют при работе валков с окружной скоростью не более 3,5—4 м1сек недостатками такой передачи являются частые поломки зубьев и шум при работе. В быстроходных валковых дробилках каждый валок имеет самостоятельный ременный привод. [c.707] Вследствие того что подвижной валок перемещается возвратно-поступательно, возникают довольно значительные силы инерции, которые передаются на фундамент валков. В некоторых конструкциях дробилок для более уравновешенной их работы оба валка делают подвижными они перемещаются в противоположные стороны, и силы инерции практически взаимно уравновешиваются. [c.707] Применяют также неподвижно установленные валки, которые работают без вибраций и производят равномерное дробление. Они дешевле пружинных валков, но мало производительны и менее надежны. Для предотвращения поломок над питателем таких валков устанавливают магнитный сепаратор, улавливающий случайно попавшие металлические предмегы. [c.707] Валок состоит обычно из внутренней части — сердечника, отливаемого из чугуна, и дробящей наружной части в виде съемного бандажа из отбеленного чугуна или твердой стали (рис. 496). Сердечник валка представляет собой конусный диск 1 с втулкой на втулку надеты конусные кольца 2 и стянуты с диском болтами 3, вследствие чего прочно закрепляется бандаж 4. [c.707] Валковые дробилки иногда изготовляют двухярусны-ми в этих дробилках материал после дробления между верхними зубчатыми валками проходит через вторую пару, расположенных ниже, гладких валков. [c.708] Принцип действия. Бегуны (рис. 498) состоят из чаши 1 и двух или трех жерновов 2, совершающих сложное движение вокруг вертикальной и горизонтальной осей. Жернова катятся по чаше и измельчают материал раздавливанием и истиранием. [c.708] Вернуться к основной статье