ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Червячные мешатели непрерывного действия из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" Перемешивание полимерного сырья с наполнид-елями, пластификаторами и другими добавками и частичная пластикация композиции в течение многих лет осуществлялось в мешателях периодического действия, описанных в главе IV. Увеличивающийся из года в год объем продукции пластиков поставил на очередь вопрос о новом аппаратурном оформлении технологических процессов с учетом перехода на непрерывно-поточный метод производства. [c.286] Мешатели периодического действия, несмотря на все введенные в их конструкцию усовершенствования, затрудняют решение указанной задачи вследствие необходимости установки промежуточных емкостей. [c.286] Кроме того, агрегатное состояние полупродукта после мешателей (резиноподобные, волокнистые или комкующиеся массы) не способствуют их бункерованию и непрерывному питанию последующих аппаратов. [c.286] В последние годы появилось несколько разновидностей червячных мешателей непрерывного действия, с помощью которых можио успешно (судя по литературным данным) проводить перемешивание вязких, тяжелых в переработке, масс. [c.286] В отечественной и зарубежной практике наметилось несколько путей развития конструкций червячных мешателей, отличающихся как по форме цилиндров, так и по числу рабочих роторов. По этим признакам и приведена их классификационная схема. [c.286] Кроме того, применяют двухстадийные агрегаты, комплектуемые двумя последовательно расположенными мешателями. [c.286] Двухвальные червячные мешатели отличаются от двухчервячных экструзионных машин универсального назначения конструктивным исполнением роторов каждый ротор вьшолнен из двух-трех секций по длине первая — винтовая, с постоянным или уменьшаюшимся шагом вторая — фигурная, профилированная подобно фигурным валам пластосмесителей (стр. 154) и третья — встречающаяся не во всех моделях, винтовая, с постоянным шагом. [c.287] Современный двухвальный мешатель с промежуточной вакуум-камерой для отсоса летучих веществ представлен на рис. VI.57. [c.287] Предварительно грубо перемешанная смесь смолы, пластификаторов, красителей и т. п. поступает из питателя в загрузочную камеру 6 машины и перемещается обоими червячными роторами 2 (с одинаковым направлением вращения) в зону вакуум-отсоса. В этой зоне на червячные валы посажены эксцентриковые шайбы, обеспечивающие перетир массы, находящейся под некоторым давлением. Дегазированная смесь захватывается разгрузочными секциями роторов с более мелкой нарезкой, чем в загрузочной зоне, вновь спрессовывается и вытесняется в головку 1. [c.287] Привод роторов осуществляется электродвигателем 1Q переменного тока через механический вариатор 7 и многоступенчатый редуктор 8. Последняя ступень редуктора, передающая вращение непосредственно роторам, состоит из сдвоенной шестерни 14 с внутренним и наружным зацеплениями. Внутри этой шестерни расположены две (смещенных вдоль оси) шестерни 15 роторов, получающие таким образом вращение в одну и ту же сторону. Такое конструктивное решение этой ступени редуктора вызвано малым межосевым расстоянием (между роторами) и является весьма экономным по габаритам. Конструкция упорного узла 12 определяется тем же малым расстоянием между роторами при значительных осевых силах, для восприятия которых на каждом роторе применена пакетная схема из четырех упорных роликовых и двух опорных- игольчатых подшипников. Пакеты смещеры относительно друг друга, что позволило несколько увеличить наружные габариты подшипников. [c.287] На рис. VI.58 изображена более простая разновидность сопряженных роторов машины этого же типа. В винтовой зоне 1 происходит затягивание сырья (порошка или пасты) в машину, некоторое его уплотнение и подача в зону II. Сочетание двух фигурных роторов в зоне II обеспечивает втягивание массы в зазор между роторами и цилиндром и ее перемешивание. Зона III является разгрузочной и характеризуется большим разнообразием конструктивных решений, а в некоторых случаях вовсе отсутствует (т. е. совмещается с концом зоны //). [c.287] По опубликованным данным, двухвальные машины выпускаются за рубежом нескольких типоразмеров с межосевым расстоянием 80— 160 — 240 ж.м, следовательно, с такими же по среднему диаметру размерами роторов, и обеспечивают производительность 60—500 кг/час. [c.289] В зависимости от свойств компонентов и готовой смеси машина комплектуется роторами четырех различных конфигураций с набором кулачков разного профиля, набираемых по винтовой линии на шестигранный вал, а также червячными роторами с правой и левой резьбами. [c.289] Набор из трехгранных кулачков применяется для смешения не-комкующихся порошков эллипсовидных — для смешения и увлажнения комкующихся порошков эксцентриковых — для смешения и перетирания пастообразных материалов. Червячные роторы применяются для переработки пластических композиций. [c.289] Цилиндры машины также выполняются в нескольких вариантах литые из Х1угуна, сварные из углеродистой или легированной стали, с рубашками или без них. [c.289] Дозаторы обеспечивают заданные количества компонентов, которые непрерывным потоком поступают в загрузочное отверстие смесителя. По мере продвижения вдоль роторов компоненты тщательно смешиваются, а затем выводятся из загрузочного отверстия. [c.289] Л —Трехгранные кулачки эллипсовидные кулачки в —круговые кулачки г —винтовая насадка. [c.290] Одночервячный мешатель (Ко-кнетер), представленный на рис. VI. 60, выполняется в виде машины с массивным цилиндром, ИМ16ЮЩИМ продольный разъем в плоскости, проходящей через ось цилиндра. Для чистки машины обе половины корпуса раскрываются, откидываясь на шарнирах, размещенных под цилиндром (рис. 1.61). [c.292] Схема сложного движения массы показана на рис. VI. 62. -Каждую часть цилиндра в пределах длины одного витка можно рассматривать как малый высокоинтенсивный мешатель. На разгрузочном конце цилиндра монтируется головка для выпуска полуфабриката — жгутов или лент (например, сечением 200 300 мм X X 20 ч- 30 мм) для непосредственного питания каландров или даже для выпуска готовых профилей простой формы. Таким образом в описываемой маЩине совмещены функции перемешивания и пластикации, а в некоторых случаях также. грануляции и экструзии профилей. [c.293] Вернуться к основной статье