ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструктивное оформление блока впрыскивания массы из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" Дозирующие устройства на большинстве выполненных машин действуют по объемному принципу. [c.366] На рис. УП.4 представлена схема такого устройства. [c.366] В дозировочный цилиндр 2 входит поршень 7, соединенный винтом (с регулировочными гайками 8) с кронштейном 1. Кронштейн /, в свою очередь, соединен со штоком механизма впрыскивания таким образом, дозировочное устройство и механизм впрыскивания получают движение от общего привода. Дозировочный поршень 7 винтом 4 соединен с ограничительным поршнем 5 и между обоими поршнями образуется дозировочная камера регулируемого объема. [c.366] Величину хода поршней регулируют с помощью гаек 8. [c.366] В правом положении описанного поршневого механизма дозировочная камера устанавливается против верхнего отверстия в цилиндре 2 и в нее поступает материал из бункера 6. В левом положении материал через нижнее левое отверстие дозировочного цилиндра попадает в канал перехода 3. [c.366] В ряде новых конструкций машин применен весовой принцип дозирования, при-котором материал подается вибрационным или шнековым питателем из бункера в автоматические весы. Отвешенная порция из чаши весов по лотку перегружается в материальный цилиндр. Для автоматического регулирования весовых устройств обычно применяют электрические схемы с конечными выключателями и соленоидными заслонками. [c.366] Вместо широко применяемой ручной загрузки бункеров дозирующих устройств можно рекомендовать пневмозагрузку, которая при подаче нагретого воздуха одновременно способствует подсушке Материала. [c.367] Дополнительное подогревание и сушка могут быть обеспечены обогреванием самих бункеров. [c.367] Наиболее ответственной частью блока впрыскивания является материальный цилиндр и обслуживающий его механизм впрыскивания. [c.367] В стационарном состоянии для подогревания ядра прутка из термопласта (например, полистирола) диаметром 100 мм до температуры на 10—15 град более низкой, чем температура внешней поверхности этого же прутка, потребовалось бы свыше 8 час. [c.367] В целях интенсификации процесса нагревания массы в цилиндре машины до заданной температуры, при той же разности температур (10—15 град) внешних слоев и ядра, необходимо, во-первых, раздробить общий поток массы на отдельные струи малого сечения, во-вторых, обеспечить ее интенсивное перемешивание и, в-третьих, исключить возможность застоя материала у нагретых стенок цилиндра. [c.367] При гладком цилиндре, изображенном на рис. VII.5, функции насоса и пресса выполняются вполне удовлетворительно, но не обеспечивается требуемая степень нагревания массы, и в ней образуется крайне неравномерное распределение темпратур. [c.367] Строго ограниченная (из- за опасности перегревания) разность температур между внешним источником тепла и массой при такой схеме позволяет увеличить интенсивность нагревания только за счет увеличения длины цилиндра. [c.369] Однако такое решение по ряду причин не экономично. [c.369] Было предложено и опробовано много конструктивных вариантов цилиндров с искусственно развитой поверхностью теплообмена (рис. VII.6). [c.369] На рис. VII.7 приведены другие два варианта цилиндров, особенность конструкции которых состоит в том, что поток массы оттесняется к стенке цилиндра I и движется по продольным каналам вдоль стенки в тонком слое. Подача из этих каналов к мундштуку 5 происходит через ряд малых отверстий в полом торпедо 4. Сечениями АА и ББ показаны возможные варианты поперечных каналов в перфорированной гильзе 3. [c.369] Преимущества машин, в которые включены узлы предпласти кации, оказались настолько существенными, что в относительн( короткое время было разработано несколько вариантов этих узлов схематически изображенных на рис. VII.9. [c.370] Плунжерные предиластикаторы виг размещены в линию , т. е. соосно с главным цилиндром, причем по варианту в плунжер предпластикатора входит в центральный канал литьевого плунжера, служащий, таким образом, как бы цилиндро предпластикатора. По варианту же г литьевой плунжер, наоборот, расположен в центральном канале плунжера пластикатора. По сравнению с предыдущими варианты виг компактнее. [c.372] Варианты дне оформлены в виде особой червячной машины, выпускной кап л которой соединен с главным материальным цилиндром и имеет золотниковое запорное устройство. [c.372] Та же идея последовательной подачи массы червяком и плунжером может быть реализована по варианту ж, в котором литьевой цилиндр с движущимся в нем плунжером расположен концентрично внутри червяка. [c.372] Вернуться к основной статье