ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выдувные машины для выпуска полых изделий из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" Для выработки полых глубоких изделий (флаконов, бутылок и т. п.) из полиэтилена, ПХВ-пластиката и других термопластов могут быть использованы экструзионные машины, литьевые машины и прессы в комплекте с ротационными либо возвратно-поступательными столами — формодержателями. Подобного рода агрегаты могут быть в большей или меньшей степени автоматизированы и превращены в экструзионно-выдувные, инжекционно-выдувные, или инжекционно-сварочные полуавтоматы. [c.627] На рис. ХП.27 показан принцип действия одномундштучного экструзионного автомата со столом а и многомундштучного экструзионного автомата с возвратно-поступательно движущимся столом б. В обоих случаях на позиции / производится экструзия одного (а) или нескольких (б) отрезков шлангов в зазор между раскрытыми полуформами, замыкание этих полуформ с образованием донышка и выдувание изделия сжатым воздухом. На последующих одной (б) или нескольких (а) позициях происходит охлаждение, раскрытие формы и извлечение изделия. [c.627] В случае комплектования экструдера одной выдувной формой последняя принимает необходимый отрезок шланга лишь в течение периода загрузки Тзагр, составляющего небольшую ( Д—Vio) часть всей длительности цикла Тц. В течение более или менее длительного периода Тц — Тзагр выход массы из мундштука экструдера оказывается перекрытым. Применение прерывистого режима работы экструдера (включение — выключение) не всегда рационально, прежде всего вследствие неизбежных при этом колебаний качественных показателей экструдата. [c.628] На рис. ХП.29 представлена принципиальная схема машины фирмы Мартин Рудольф с копильником 2, внутри которого переме-щается поршень, приводимый в движение гидроцилиндром 3. [c.629] Форма 6 с вертикальным разъемом установлена на станине 6 и снабжена гидроцилиндром 7 для перемещения левой его половины (правая половина остается на месте). [c.630] При наличии копильника правильно выбранного объема производительность экструдера должна соответствовать среднечасовому выпуску изделий, т. е. [c.630] Для менее крупных изделий часто строятся одномундштучные машины с шаговым или ротационным многопозиционным столом, на котором размещается несколько форм. Количество позиций должно соответствовать относительной длительности каждой операции. Это требование полностью обеспечивается при применении ротационных столов или эквивалентных им по принципу действия конвейерных устройств. Шаговые столы возвратно-поступательного принципа действия обычно выполняют двух-трехпозицион-ными. [c.631] Комплект форм, закрепленных на шаговом столе, перемещается из позиции загрузки-замыкания на позицию охлаждения-размыка-ния-извлечения изделия в горизонтальной плоскости (соосно цилиндру червячной машины либо перпендикулярно к нему). [c.631] Ротационные столы и конвейеры встречаются в ряде вариантов, но менее употребительны, чем шаговые столы. [c.631] Наряду с одномундштучными головками находят применение 1ля выдувания изделий разнообразные системы многомундштучных головок с последовательным (рис. ХП. 31 на стр. 634) или 1араллельным (рис. ХП. 32 на стр. 635) положением мундштуков. [c.631] Для выдувания мелких изделий фирмой Като Сейсакучо Япония) предложена конструкция шестимундштучной машины, показанной на рис. ХП.34 (стр. 637). Из материального цилиндра 1 с винтом диаметром 50—75 мм пластик выдавливается в горизонтальный поперечный коллектор головки 2, из которого последовательно распределяется по шести вертикальным мундштукам 3. [c.632] На рис. XII. 35 (стр. 638) представлена схема автоматической многомундштучной машины (ЧССР) для выдувания изделий емкостью до 1 л. [c.632] Для автоматизации машины применена электропневматическая схема. [c.633] Конечные выключатели 19 сблокированы с клапаном 7 и упра- ляют движениями защитной решетки (на рисунке не показана). [c.635] Длительность операций и перерывов между ними должна устанавливаться в соответствии с весом и формой изделий, а поэтому должна быть обеспечена возможность индивидуальной наладки. Подача комплектующей червячной машины должна видоизменяться соответственно, принятой длительности цикла и весу изделий. Этим требованиям в наибольшей степени удовлетворяет элек-трогидравлическая или электропневматическая схема управления, во многом аналогичная схемам управления современных литьевых машин (см. тл. УП). [c.636] Для выпуска небольших партий изделий применяются ручные приспособления к червячной экструзионной машине, которые могут быть изготовлены в ремонтно-меха-нических цехах любого предприятия. [c.636] Принцип действия инжекционно-выдувной машины показан на рис. ХП. 37 (стр. 639). [c.637] Инжекционно-выдувная машина фирмы Грендбул тул К° (Англия) построена на базе блока впрыскивания типовой литьевой машины, специального узла замыкания форм (одной литьевой и двух выдувных) и возвратно-поступательно движущейся каретки с сердечниками (2 шт.). Работа всех трех узлов агрегата строго синхронизирована. Литьевая форма выполнена из качественной стали и снаружи изолирована асбестом, выдувные формы отлиты из цинкового сплава и имеют каналы для водяного охлаждения. Управление движениями каретки и подвижных полуформ пневматическое и обеспечивает темп работы, соответствующий 30 сек1цикл. Движение замыкания форм сблокировано с движением каретки таким образом, что в период движения каретки формы не могут замыкаться и защемлять сердечники в неправильных положениях. [c.641] Вернуться к основной статье