ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пропиточные и лакировальные машины из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" Пропиточные и лакировальные машины вследствие сходства конструкции рассматриваются далее совместно в 2. [c.643] Наносные машины применяются в производстве различных заменителей кожи на тканевой основе — текстовинита, павинола, ав-тобима (нанесение полихлорвиниловой пасты), гранитоля (нанесение нитроцеллюлозной мастики), мофорина (нанесение пасты на основе мочевино-формальдегидной смолы) и др. [c.643] В связи со специфичностью применения машины этой группы рассматриваются кратко в 3. [c.643] Контактные машины, в которых лента обрабатываемого мате-. риала непосредственно прилегает к теплопередающей поверхности нагревателя, пригодны только для целей лакирования. [c.644] Однако имеется полная возможность использования комбиниро- ванных радиационно-воздушных машин и при пропитке лаками, если концентрация в них растворителей может быть ограничена безопасными пределами. [c.644] Вертикальные же машины, будучи более компактными, не являются вполне универсальными в указанном выше смысле и пригодны только для пропитки прочной, во все время нахождения в машине, основы (текстильная ткань, стеклоткань и т. п.). [c.644] Вертикальная машина, выполненная по любой из схем, состоит из следующих основных узлов узел размотки 1 с гнездом для установки исходного рулона основы, пропиточная ванна 2, отжимные, ножи 3, шахта 4 с нагревательными радиаторами, верхний перевальный валик 5, направляющие валики б и приемно-намоточ-, ное устройство или режущий механизм 8 с приемными транспортерами 9 VI 10. [c.645] Схема джиггера приведена на рис. ХП1.3. Его преимущества, по сравнению с обычной ванной, заключаются в следующем увели чивается путь ткани, достигается большая герметичность, имеется поворотный механизм, обеспечивающий слив и чистку. Отжимные ножи 3 и 4 смонтированы непосредственно в джиггере. [c.646] На рис. ХП1.6 Представлена воздушная схема двухпоточной машины с циркуляцией воздуха и рекуперацией летучих растворителей. Вентилятором 2 через калорифер 3 горячий воздух подается --В шахту 1 навстречу термбобрабатываемой ленте материала и вновь отсасывается тём же вентилятором. Постоянный отбор части паро-воздушной смеси производится на нагнетательной стороне вентилятора 2. Эта часть воздуха просасывается через холодильник 4 и вентилятором 5 нагнетается в один из угольных адсорберов. Второй адсорбер в это время продувается паром, увлекающим спирт в холодильник 7 и в сборник, а затем просушивается горячим воздухом, подаваемым отдельным вентилятором через калорифер 9. [c.648] Через каждые 4—6 час адсорберы переключаются с адсорбции на регенерацию. Опыт эксплуатации такой системы показывает, что для успешной работы рекуперационной установки необходимо, до входа паро-воздушной смеси в адсорберы, отделять уносимые из машины током воздуха мелкие частицы отвержденной смолы. [c.648] Внутренние паровые нагреватели с давлением пара до 80— 100 н/сж выполняются отдельными секциями из гладких или ребристых стальных труб. Разбивка поверхности нагревания по секциям должна осуществляться пропорционально требуемой интенсивности сушки по высоте шахты. [c.649] Применение циркуляционной схемы воздушного потока с выносным вентилятором и калорифером не является обязательным. В тех случаях, когда определяемое расчетом сушки количество воздуха велико и соответственно значительна его скорость,-процесс термообработки в туннеле может быть осуществлен без рециркуляции воздуха. [c.649] Часовой объем свежего воздуха, вводимого в шахту, определяется т I — О диаграмме в зависимости от кратности циркуляции и проверяется по нижнему пределу взрывоопасной концентрации смеси (для спирта не более 57 г на.1 кг сухого воздуха).. [c.649] В первый период сушки пропитанной ткани, во избежание образования пузырей на ее поверхности, необходим мягкий тепловой режим. Именно по этой причине в описываемой схеме предусмотрено нротивоточное движение вх)здуха и ткани. По тем же соображениям, на первых 1,5 м пути ткани в шахте не устанавливают греющих змеевиков. В остальной части шахты (по ходу ткани) монтируются три секции змеевиков из вертикальных труб. [c.649] При температуре воздуха на выходе из калорифера 418° К температуры по зонам составляют I (на выходе ткани)—418° К. П — 408° К, П1 (на входе ткани) —393° К. При указанных условиях кинетика сушки характеризуется кривыми по рис. ХП1.7. [c.649] Тепловой режим контролируется и регулируется с помощью электрических или пневматических приборов. Постоянство режима обеспечивается пропорциональным регулированием с импульсом от манометрических термометров (до и после калорифера и в шахте) и мембранными исполнительными механизмами (на ответвлениях паропровода к калориферу и секциям змеевиков). Для контроля расхода и скорости воздуха могут применяться микроманометры с трубкой Пито. [c.650] Приемно-намоточный узел состоит из тянущего валка с фрикционным приводом или несколько более сложного двухвалкового механизма и намоточного или режущего устройства. [c.650] В некоторых случаях рассматриваемый узел дополняется устройствами для распрямления пропитанного материала, препятствующими образованию продольных морщин или. складок. Для этой цели могут быть использованы довольно простые ширитель-ные устройства, применяемые в приемных узлах каландров (стр. 228) и пленочно-листовых экструзионных машин (стр. 373, 374). [c.650] Вернуться к основной статье