ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Станки для механической обработки пластмассовых деталей из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" Листовые пластики, получаемые преимущественно дублированием пропитанных заготовок (текстолит, гетинакс и т. п.), или пленки (винипласт, сополимеры и т. п.), имеют неровные кромки, поэтому они должны подвергаться обрезке по контуру. Резка требуется также при изготовлении из листов большого формата меньших по размеру заготовок, для последующих операций формообразования. Эти операции осуществляются с помощью ножниц и пил. [c.720] Угол наклона ножа выбирается таким, чтобы уложенный на плиту лист удерживался от сдвига трением и не смог быть вытолкнут наклонным ножом в процессе резания для неполированных листов пластика этот угол лежит в пределах 2—5°. Полированные листы должны быть прижаты опережающим движение ножа прижимным брусом, при этом величина угла может быть увеличена до 10°. [c.722] Подача и продвижение листа на столе обычно производятся вручную до упора или по разметке а для обработки кромок со всех четырех сторон лист после обрезки первых двух кромок поворачивается на 90°. [c.722] На рис. XVI. 2 показан агрегат для непрерывной резки, состоящий из подающего конвейера 1, гильотины 3 и уборочного конвейера 2. Подающий конвейер снабжается бесступенчато регулируемым приводом для возможности синхронизации скорости его движения со скоростью подачи материала, выходящего из формообразующей машины. Уборочный конвейер имеет всегда большую скорость, чем подающий, благодаря чему облегчается удаление из-под ножа нарезанных листов. [c.722] Гильотина (установленная между обоими конвейерами) с пневматическим безрычажным приводом действует автоматически, получая импульс от фотореле, смонтировайного на штанге 4. Импульс от фотореле воздействует на катушку соленоидного золотника управления подачей и выпуском сжатого воздуха пневмоцилиндров ножа, настроенного на заданную длину реза. [c.722] Кроме описанных выше машин, для резки блоков или пакетов пластика высотой до 100—120 мм и шириной до 1,5—2 м также находят применение облегченные резательные машины —папшеры. [c.722] Наряду с папшерами применяются дисковые пилы диаметром 150—350 мм. Станки, оснащенные дисковыми пилами, менее производительны, но более просты в изготовлении, малогабаритны и универсальны. [c.725] Обрезной станок с дисковыми пилами (рис. XVI. 3) предназначен для одновременной обрезки двух параллельных кромок листов. [c.725] При необходимости четырехсторонней обработки кромок лист пластика должен быть повернут на 90° и вторично пропущен через станок. [c.725] Более эффективной является система из двух пильных станков с промежуточной поворотной тумбой (рис. XVI. 4). [c.725] Для обработки высокопрочных материалов, например листовых стеклопластиков, дисковые пилы (фрезы) могут быть заменены тонкими режущими абразивными кругами. [c.725] Листовой целлулоид, пленки из фторопласта-4 и некоторые другие виды листовых материалов получаются разрезанием прямоугольных блоков или лущением цилиндрических болванок. В первом случае применяются продольно-строгальные, а во втором — резательные токарно-лу-щильные станки. [c.726] На токарно-лущильных станках происходит нарезание из цилиндрической заготовки бесконечной ленты пленки. В промышлен-нос1и пластмасс такие станки первоначально применялись для получения целлулоидной пленки или тонкого листа. Внешний вид. станка показан на рис. XVI. 6. Цилиндрический блок зажимается в центрах станка и приводится во вращение шпинделем передней бабки. На перпендикулярном к оси блока столе монтируется суппорт с ножевым резцом. Для сохранения постоянной линейной скорости резания при уменьшающемся диаметре заготовки число оборотов шпинделя должно непрерывно увеличиваться. [c.727] Для этрй цели в кинематическую цепь привода шпинделя встроен автоматический вариатор скорости. Срезаемый ножом слой пластика образует ленту, наматываемую на специальный барабан. [c.727] Этот тип машины, ранее использовавшийся в производстве целлюлозных пластиков, предложено применять для получения пленки из фторопласта . [c.728] Наибольшее количество деталей из пластических материалов производится путем прессования и литья под давлением. На деталях, отпрессованных или отлитых на существующих машинах и прессах, неизбежно остаются литники и грат, которые должны быть удалены, а места их среза во многих случаях зачищены и отполированы. [c.728] Литники крупных изделий могут обрубаться пневматическими ножами, срезаться дисковой фрезой и высверливаться на станках. Небольшие литники удаляются специальными кусачками, ножницами или с помощью других приспособлений. Для выполнения этих операций пока не существует специальных станков. Зачастую они производятся вручную на рабочем месте, непосредственно у литьевой машины или пресса. [c.728] В настоящее время ведется работа как по усовершенствованию литьевых машин в целях исключения ручного удаления литников с передачей этих функций машинам, так и над созданием новых видов оборудования для безлитникового литья. [c.728] При существующей технологии прессования, как правило, неизбежно также наличие остатков пресс-материалов на получаемых деталях, так называемый облой или грат . Эти остатки имеют вид внешних заусенцев или пленки (в пазах и отверстиях). При конструировании пластмассовых изделий желательно предусматривать облой только на наружных торцовых поверхностях деталей, а не на радиальных или тем более внутренних, так как удаление облоя легче осуществить с наружной поверхности. Тонкий грат легко удаляется режущим инструментом или в галтовочных барабанах. При толстом грате необходимо применение более сложных машин и ббльших усилий резания, что приводит к значительному износу инструмента и снижает производительность станков. [c.728] Различные схемы плавающих инструментов с компенсирующими узлами представлены на рис. XVI. 7. В качестве компенсаторов неточности формы изделия применены пружины. Режущие инструменты имеют одну (о и б) или две в и г) степени свободы и могут следовать фактическому контуру обрабатываемой поверхности. [c.729] Вернуться к основной статье