ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Станки для отделки и сборки изделий Оборудование для сварки пластмасс и нанесения пластмассовых покрытий из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" Многооперационные станки применяют для обработки изделий с отверстиями, пазами и другими усложняющими геометрическими элементами. Такие станки, как правило, конструируют пс принципу принудительной передачи изделия с каждой предыдущей позиции на последующую с одновременным подводом — отводом обрабатывающего инструмента, хотя в отдельных случаях все переходы осуществляются на одной позиции. [c.740] В качестве транспортирующих механизмов применяют цепные или ленточные замкнутые конвейеры, карусельные столы, шагающие столы и в отдельных случаях червяки (шнеки) специальйогс профиля. Все эти устройства обычно приводятся в прерывистое (шаговое) движение с выстоем в моменты обработки. Для этой цели в схему привода транспортирующего механизма вводится устройство с мальтийским крестом или кулачковая сцепная муфте специального типа. Обычно многооперационные станки испол няются с ручным питанием, т. е. по схеме полуавтоматов, однакс в настоящее время в промышленности пластических масс уже по явились станки-автоматы с механизированной загрузкой. [c.740] Двухшпиндельный полуавтомат с карусельным столом (заво/ Карболит) (рис. XVI.18), предназначенный для обработки штеп сельной вилки нагревательных приборов, обеспечивает сверление двух отверстий с их зенковкой и снятие грата в плоскости соедине ния обеих половинок изделия при сборке. [c.740] Издедия устанавливаются в гнездах 5 карусельного стола 4, ко торый подводит их к абразивному кругу 3 для снятия заусенцев причем изделие поджимается к кругу пружинной накладкой 10 При дальнейшем повороте изделие попадает под шпиндель 1, снаб женный сверлом и зенковкой, и затем под шпиндель 2 с аналогич ной оснасткой таким путем обрабатываются по очереди оба отвер стия в изделии. [c.740] При 12-гнездном исполнении стола и 40 об/мин производительность полуавтоматов повышается до 12 000 изделий в смену. При-мененйе их дает значительную экономию как в рабочей силе, так и в производственных площадях, так как один полуавтомат заменяет два обдирочных и два сверлильных станка неавтоматизированного типа. [c.742] Станок для обработки муфт приведен на рис. XVI.19. Комплект литых муфт закладывается в пазы каретки 1 и зажимается рукояткой 2. Каретка вручную продвигается по направляющим до упора, ол повременно литниковая система изделий обрезается фрезами 3. [c.742] Дополнительный суппорт 9 поперечной подачи обеспечивает съем наружного грата, если по форме изделия эта операция не может быть выполнена резцом 8. После отвода инструмента прижим 2 освобождает изделие для его съема. [c.743] Недостатком описанного полуавтомата является жесткая система подачи к изделию режущих инструментов,, приводящая (вследствие разброса размеров изделия) к образованию неравномерных фасок. [c.744] Полуавтомат для комплексной обработки пластмассовых изделий прямоугольной формы представлен на рис. ХУ1.21. Обработка складывается из следующих операций предварительной и окончательной обработки торцового грата, прорезки пазов, фрезерования отверстия и протирки (очистки) изделия от загрязнения. Станок может быть использован в едином потоке с прессами и имеет следующие узлы абразивные круги для предварительной и окончательной обработки торцового грата, абразивный диск 2 для прорезания паза, фрезу для обработки центрального отверстия, щетки для зачистки изделия, а также транспортирующий червяк 5 и рычажно-кулачковый механизм 6 перемещения каретки 7, несущей упомянутые приспособления 3 и 4. Транспортирующий червяк срезан (перед позицией фрезерования и протирки изделия) по плоскости, перпендикулярной его оси, для фиксации изделия во время фрезерования причем на этом участке винтовая линия растянута до размера, обеспечивающего остановку изделия на время фрезерования и протирки. Абразивные круги 1, смонтированные на перемещающейся каретке (движущейся перпендикулярно направлению движения изделия), установлены под углом к оси червяка и срабатываются по всей ширине, чем обеспечивается более длительный срок их службы. По мере износа, в целях обеспечения постоянства степени прижатия круга к обрабатываемой поверхности изделия, ведется регулирование и настройка по высоте снимаемого слоя. Механизм перемещения каретки состоит из муфты 9, получающей возвратно-поступательное качание от кулачкового механизма и рычага. Внутренняя плита муфты совершает вращательное прерывистое движение в одну сторону. Благодаря эксцентричной расточке и вставленному в муфту пальцу каретка совершает при этом медленное возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси червяка. При такой системе обработка торцового грата ведется всей боковой поверхностью абразивных кругов. Привод механизмов прорезания паза, фрезерования и зачистки изделия (внутри и снаружи), а также транспортирования (вращение червяка) осуществляется от общего электродвигателя 10. Абразивные круги 1 приводятся во вращение индивидуальными электродвигателями или одним общим электродвигателем через клиноременные передачи. [c.744] Дальнейшее усовершенствование станка должно осуществляться по линии механизации и автоматизации загрузки изделий в строго ориентированном их положении. [c.746] От электродвигателя 14 через клиноременные передачи 15 и 16 приводятся во вращение рабочие инструменты, собранные в блок 17, которому с помощью кулачка 18 сообщается возвратно-поступательное движение вверх и вниз с необходимым выстоем в верхнем (холостом) положении. В блоке 17 закреплен фиксирующий прижим 19, фреза 20, сверло 21 и выталкиватель готовых изделий 22, сдуваемых сжатым воздухом в течку. [c.747] Полирование обработанных изделий производится в галтовочных барабанах (с применением полировальных составов), на ленточных или торцовых шкуровочных станках, оснащенных мелкозернистым абразивным полотном, и на вращающихся фетровых или полотняных шайбах. [c.747] ПолирЬвочный станок с шайбой изображен Hia рис. XVI. 23. Круги толщиной 3—4 см и более собираются из отдельных слоев ткани и зажимаются между металлическими дисками. Окружная скорость круга составляет 15—35 м1сек. [c.747] В качестве примера отделочных станков иных назначений приводится приспособление для механизации процесса окраски некоторых изделий. [c.747] Окраска обычно производится по трафаретам жидкими красочными составами с помощью распылителей общеизвестного типа. При массовом производстве для этой цели может быть рекомендовано приспособление, приведенное на рис. XVI. 24 (конструкция Д. А. Шестова — Карачаровский завод пластмасс). [c.747] Полировочный станок с шайбой. [c.747] Операции сборки методами свинчивания, развальцовки или запрессовки также поддаются механизации и автоматизации. [c.748] При подъеме инструмента (во время выстоя стола) корпус с вложенным в него цоколем приподнимаются из гнезда, прижимаются к пружинной вальцовке 12 и, вращаясь со скоростью подъемного инструмента (вследствие возникшего трения), прочно соединяются, между собой. Рычаг 11, воздействуя на выталкиватель, смонтированный на следующей по направлению вращения стола позиции, выбрасывает собранное изделие в лоток. [c.749] Сборочные станки могут устанавливаться в общём потоке со станками для обработки, образуя обработочно-сборочные конвейеры. В условиях массового производства могут быть созданы еще более эффективные конвейерные поточные линии прессования — обработки — сборки — контроля и упаковки. [c.749] Вернуться к основной статье