ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка и разделение нефтяного сцрья при помощи цеолитов из "Технология переработки нефти и газа. Ч.3" Расход отбеливающей земли данной активности зависит от качества очищаемого масла, его вязкости, смолистости и т. д., а также от требуемой глубины очистки и составляет от 3 до 20% (маос.) на очищаемое сырье. Активность адсорбента можно увеличить активируя его слабым раствором серной кислоты или термической обработкой. Термическую активацию применяют в тех случаях, когда контактная доочистка проводится при сраанительно низких температурах, при высоких температурах активация адсорбента обеспечивается его обезвоживанием, при нагревании до температуры очистки. Однатсо глубокое обезвоживание адсорбента (до влажно сти менее 10%) снижает его активность дальнейшая потеря влаги приводит к его дезактивации вплоть до спекания и полной потери активности. [c.242] Из колонны 7 суспензия масла с глиной подается насосом 8 через теплообменник 5 и холодильник в горячий смеситель 18. [c.243] Линии / — сырье II — свежий адсорбент III — отработанный адсорбент /V — очищенное масло 1 —водяной пар К/ —вода. [c.243] Из смесителя суспензия поступает в секцию фильтрования, обслуживаемую насосами 14 и 18, с дисковыми фильтрами 15 (для грубой очистки) и рамными фильтрами 19 (для тонкой очистки). На некоторых установках фильтры тонкой очистки заменены барабанными вакуум-фильтрами. По1Сле трубой очистки масло собирается в приемнике 17, а после тонкой — в приемнике 20, откуда подается в товарный парк. [c.243] Перед подачей масла в товарные резервуары из приемника 20 отбирают пробы, которые анализируют, определяя следующие показатели содержание механических примесей, цвет, температуру вспышки и разность температур вспыщки в открытом и закрытом тиглях, прозрачность и содержание влаги. Если в масле присутствуют механические примеси, его подвергают повторному фильтрованию. Если же хоть один из других указанных показателей не соответствует требованиям к базовому маслу, его направляют на повторную очистку. [c.244] Содержание масла в отработанной земле ( % маос.) после очистки масел разной вязкости следующее 4—25 мм /с при 50 С—15— 30 26—52 мм /с при 50 °С — 30—40 выше 9 мм /с при 100°С — 40—50. [c.245] Очистка (доочистка) фильтрованием (перколяцией) через неподвижный слой адсорбента — один из наиболее старых процессов, применяемых при производстве масел и парафинов. В результате фильтрования из очищаемого продукта извлекаются компоненты, ухудшающие его свойства, — смолы, производные азота и кислорода, нафтеновые и сульфокислоты и другие нежелательные примеси. При этом улучшается цвет масел и парафинов, исчезает запах, снижается коксуемость масел. [c.245] Перколяционяой очистке подвергают масла и парафины, прошедшие очистку избирательными растворителями или кислотнощелочную очистку. В зависимости от вязкости фильтруемого продукта, с которой связана глубина проникания масла в поры адсорбента и, следовательно, эффективность очистки, фильтрование проводят при температурах от 20 до 100 °С. Парафины фильтруют после их расплавления. Высоковязкие продукты перед фильтрованием растворяют в бензине или лигроине. В зависимости от вязкости очищаемого сырья выбирают адсорбент с соответствующим размером зерен или гранул (0,5—2 мм для вязких масел и 0,3—0,5 мм для маловязких). [c.245] Линии / — очищаемое сырье II — продукт глубокой очистки III — продукт менее глубокой очистки /V — промежуточный продукт I — переход из одного фильтра в другой (при многоступенчатой очистке) VI — лигроин на промывку адсорбента V// —пар на пропарку адсорбента VIII — воздух на продувку адсорбера IX — вывод промывки X — вывод пара. [c.246] Адсорбент считается отработанным, когда качество отобранного после фильтрования продукта (смесь фракций разной глубины очистки) не отвечает предъявляемым требованиям. После этого фильтрование заканчивают и проводят последующие операции. Выгруженный из фильтра адсорбент регенерируют на отдельной установке выжигом в печи при 500—650 °С. На этой же установке подогревается свежий адсорбент. Основ ным узлом установки является узел фильтрования (рис. 83), состоящий из четырех последовательно включенных фильтров (-на рисунке —два) три из них работают постоянно, в четвертом проводится регенерация адсорбента. [c.246] Перколяционный способ очистки имеет следующие недостатки, существенно влияющие на технико-экономические показатели процесса периодичность Громоздкость установок большая продолжительность вспомогательных операций (на загрузку и разгрузку адсорбента в одном фильтре и регенерацию адсорбента затрачивается около, 300 ч) большое количество сырья, адсорбента и растворителя, обращающихся в системе фильтров. Кроме того, на большинстве установок адсорбент не регенерируется, что значительно ухудшает технико-экономические показатели процеоса. [c.247] Значительные преимущества перед процессами перколяции имеет непрерывный процесс адсорбционной очистки фильтрованием нагретого или растворенного в бензине или лигроине сырья (масляных дистиллятов и деасфальтизатов) непрерывность возможность получения масел требуемой глубины очистки, вплоть до получения белых масел непрерывная регенерация отработанного адсорбента лучшие технико-экономические показатели. [c.247] Непрерывную очистку и доочистку в движущемся слое адсорбента применяют - для доочистки масел и очистки парафинов и церезинов, полученных после всех основных процесоов, предусмотренных в поточной схеме производства этих продуктов для глубокой очистки (взамен селективной) деасфальтизатов и масляных дистиллятов для разделения деаюфальтизатов и масляных дистиллятов на компоненты с получением масел различного углеводородного состава (нафтеновых, нафтено-ароматических,, ароматических) и выделением нормальных парафиновых углеводородов. [c.247] В колонне 8 отгоняется основная часть растворителя. Его пары, выходящие сверху этой колонны, конденсируются и охлаждаются в теплообменнике 34 и холодильнике 21, конденсат поступает в приемник растворителя 14. Тепло, необходимое для отгона растворителя в колонне 8, сообщается кипятильником 17, пары из которого возвращаются в колонну. Раствор рафината из колонны 8 через подогреватель 17 насосом 37 подается в отпарную колонну 9, где от него отгоняются остатки растворителя. Тепло для отпарки растворителя сообщается в промежуточном подогревателе 31. Отбираемый снизу колонны 9 рафинат подается на фильтр-пресс 15, где от него отделяются все механические примеси. После охлаждения в холодильнике 28 рафинат I откачивается в емкость для очищенного продукта. [c.250] Из сушилки 4 сухой адсорбент с отложившимися на нем смолами поступает в систему пневмотранспорта, по которой он подается в разгрузитель 6, где отделяется от транспортирующего его воздуха. Из разгрузителя адсорбент подается в ступенчато-противоточный регенератор 3, в котором регенерируется в кипящем слое воздуха. Регенерацию проводят в две стадии пирогенизации и выжига кокса. При шрогенизации адсорбированных смол образуются низкомолекулярные продукты разложения, выходящие из регенератора -вместе с дымовыми газами. Кроме того, при пирогенизации на поверхности адсорбента образуется кокс,.который подвергают выжигу. [c.251] Вернуться к основной статье