ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение ароматических углеводородов методами изомеризации и деалкилирования из "Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза" В ксилольных, три- и тетраметилбензольных фракциях, выделенных из продуктов переработки каменного угля или нефти, содержится сравнительно мало наиболее ценных изомеров — п- и о-ксилола, псевдокумола и дурола. В связи с этим для дополнительного получения этих углеводородов разработаны и нашли промышленное применение методы изомеризации гомологов бензола. [c.100] В промышленности процесс изомеризации ксилолов, три- и тетраметилбензолов всегда комбинируют с установками разделения соответствующих фракций. Схема комплексной переработки ксилольной фракции изображена на рис. 24. [c.101] При переработке ксилольной фракции с целью получения только одного изомера, например л-кси-лола, отпадает необходимость во второй ректификационной колонне, а остальные стадии процесса остаются теми же. Таким путем удается получить около 70% л-ксилола (считая на исходную ксилольную фракцию). [c.102] Большие масштабы потребления бензола и нафталина наряду с наличием избыточных количеств толуола и метилнафталинов обусловили практическое значение процеосов деалкилирования (деметилирования) ароматических углеводородов. В настоящее время этим путем получают значительное количество бензола и нафталина. [c.102] Эта реакция может осуществляться без катализаторов (термическое деалкилирование) или с гетерогенными контактами (каталитическое деалкилирование). [c.103] Термическое деалкилирование толуола успешно протекает при 700—760 °С. Во избежание чрезмерного образования кокса и снижения выхода целевых продуктов процесс необходимо проводить при давлении 40—50 ат и избытке водорода (4 1) но отношению к толуолу. В этих условиях предотвращаются реакции дегидро-конденсации ароматических соединений, которые являются причиной коксообразования. Сообщается о примерно 50%-пой степени конверсии толуола с последующей рециркуляцией непрореагировавшего сырья, когда выход бензола составляет до 98% от теоретического. [c.103] Термическое деалкилирование метилнафталинов проводят при более низкой температуре (600—700 °С), причем выход нафталина составляет 90%. Это обусловлено больщей склонностью конденсированных соединений к коксообразованию. Если нафталин получают данным методом, то в качестве сырья берут богатые метилнаф-талинами фракции продуктов риформинга или каталитического крекинга, содержащие значительное количество ароматических соединений. [c.103] Выделение бензола и нафталина из реакционной смеси после деалкилирования не отличается от ранее описанного (стр. 95, 97). [c.103] Качество продуктов вполне соответствует требованиям, установленным для бензола и нафталина нефтяного происхождения. [c.103] Вернуться к основной статье