ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология переработки окисей этилена и пропилена из "Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза" Для таких процессов используют непрерывно действующие реакционные колонны, не имеющие поверхностей теплообмена (рис. 80,а). Исходная смесь, предварительно подогретая паром, подается сверху и поступает в низ колонны по центральной трубе, в которой она подогревается реакционной массой. Продукты реакции выводятся сверху. Время контакта при получении гликолей равно 20—30 мин. В отдельных случаях эти реа торы могут иметь рубашку для охлаждения водой. [c.407] Окись этилена в большинстве случаев хорошо растворима в жидкости, поэтому при барботажном методе процесс протекает в кинетической или близкой к ней области. Однако при синтезе моющих веществ из соединений, имеющих достаточно длинные углеводородные цепи, скорость растворения окиси этилена в них сильно снижается. В результате большое влияние начинают оказывать диффузионные явления, значительно тормозящие процесс. Энергичное перемешивание реакционной массы турбинными мешалками способствует интенсификации процесса. [c.408] В качестве примера рассмотрим технологическую схему производства этиленгликоля, которая в равной степени применима для получения пропнленгликоля, диэтиленгликоля и целлозольвов (рис. 81). Процесс проводят без катализаторов с заранее приготовленным раствором реагентов под давлением, обеспечивающим сохранение реакционной массы в жидком состоянии. Основным аппаратом является колонный реактор, изображенный на рис. 80, а. [c.408] В емкость 6. Оттуда смесь реагентов насосом 7 при необходимом давлении подается в подогреватель 8 (его иногда заменяют на теплообменник, в котором исходная смесь нагревается за счет тепла горячей массы, выходящей из реактора). [c.409] Водный конденсат, содержащий около 0,5о/о гликоля, собирается в емкости 15, из которой возвращается на реакцию, поступая а напорный бак 4. [c.409] В случае синтеза других продуктов из а-окисей стадия переработки реакционной массы может значительно отличаться от рассмотренной. Так, при получении этаноламинов продукт содержит воду, аммиак этиленгликоль и все три этаноламина. Вначале из продукта отгоняют аммиак, регенерируя его в виде концентрированного водного раствора путем абсорбции водой, и снова направляют на реакцию. Этаноламины получают после соответствующей ректификации. При получении полигликолей и неионогенных поверхностно-активных веществ реакционная масса содержит щелочной катализатор, который нейтрализуют органической кислотой. Летучие вещества (непрореагировавшую а-окись) удаляют путем отдувки азотом. [c.410] Акрилонитрил СН2 = СНСЫ представляет собой бесцветную жидкость (т. кип. 77,3 С) с воздухом дает взрывоопасные смеси в пределах 3,05—17,5 объемн. %. Он довольно значительно растворим в воде (7,3% при 20 °С) и образует с ней азеотропную смесь, содержащую 12,5% воды и кипящую прн 70,7 °С. [c.410] Другими побочными процессами являются гидролиз этиленциангидрина и акрилонитрила с выделением -оксипропионовой и акриловой кислот, а также полимеризация и конденсация с выделением смолообразных продуктов. [c.412] выходящие из реакционного аппарата и содержащие акрилонитрил и воду, конденсируют и разделяют в сепараторе на два слоя. Затем в ректификационной колонне из сырого акрилонитрила отгоняют растворенную в нем воду в виде азеотропной смеси, которую конденсируют и снова разделяют на два слоя, возвращая акрилонитрил на ректификацию. Кубовую жидкость подвергают ректификации в присутствии ингибитора полимеризации (0,1% гидрохинона) и получают чистый акрилонитрил. Из всех водных слоев, содержащих растворенный акрилонитрил, отгоняют его острым паром в виде азеотропной смеси с водой, конденсируют, расслаивают конденсат и возвращают оба слоя на соответствующие стадии переработки. Выход акрилонитрила составляет 75— 78%. [c.412] В связи с разработкой более экономичных методов синтеза акрилонитрила оба эти метода не развиваются, но существующие цеха продолжают работать. [c.412] Вернуться к основной статье