ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство окиси этилена прямым -окислением этилена из "Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза" По сравнению с ранее описанным методом получения окиси этилена через этиленхлоргидрин (стр. 242) ее производство прямым окислением этилена имеет много преимуществ, и разработке этого метода синтеза было уделено большое внимание. Свойства и области применения окиси этилена, являющейся одним из наиболее ценных промежуточных продуктов органического синтеза, рассмотрены на стр. 243 и 389. [c.551] Предложены многочисленные модификации серебряного катализатора для окисления этилена. В качестве носителей указаны пемза, силикагель, окись алюминия, смеси силикагеля и окиси алюминия, карбид кремния и др. Как активаторы и добавки, повышающие селективность, рекомендованы сурьма, висмут, перекись бария и др. Интересно, что введение небольшого количества дезактивирующих примесей (серы, галогенов) увеличивает селективность действия серебра, причем эти вещества лучше добавлять в реакционную смесь непрерывно, возмещая их расход на окисление. Практическое значение приобрела добавка 0,01— 0,02 вес. ч. дихлорэтана на 1 вес. ч. этилена, с которой селективность процесса даже при 290—300 °С достигает 60%. При окислении в псевдоожиженном слое катализатор склонен к сплавлению и слипанию с образованием конгломератов, оседающих на стенках и дне реактора. Сообщается, что добавки графита или осаждение серебра на алюминате магния предотвращают эти затруднения. [c.553] Ввиду довольно низкой степени конверсии этилена в единичном реакторе с целью более полного использования углеводорода и снижения затрат на сжатие газ после улавливания из него окиси этилена возвращают в реактор. Часть газа все время выводят из цикла, чтобы избежать чрезмерного разбавления его инертными веществами (N2, СО2), и направляют во второй реактор, где в тех же условиях непревращенный этилен дополнительно окисляется. Степень конверсии этилена во втором аппарате достигает 70%, что дает общий выход а-окиси до 60% по этилену. В других схемах второй реактор отсутствует, но осуществляется почти полная рециркуляция газа благодаря использованию не воздуха, а технического кислорода. [c.554] Технологическая схема производства. На рис. 107 изображена технологическая схема производства окиси этилена прямым окислением этилена воздухом в системе из двух трубчатых реакторов. [c.555] При прямом синтезе окиси этилена в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора схема производства мало отличается от только что рассмотренной. В ней тоже применяют два реактора с рециркуляцией газов после первого аппарата. В этом случае отпадает необходимость в теплообменниках 8 и 4, так как газ даже лучше подавать на реакцию холодным. Однако появляется необходимость в фильтрах для улавливания катализаторной пыли, которые устанавливают после каждого реактора, а иногда монтируют в едином комплексе с реактором. Системы предварительной очистки воздуха, абсорбции, рециркуляции газа и выделения чистой окиси этилена остаются теми же. [c.556] Если учесть, что на получение хлора тоже расходуется большое количество электроэнергии, производство окиси этилена прямым синтезом оказывается более экономичным. В настоящее время производство окиси этилена расширяется только за счет этого метода. [c.557] Вернуться к основной статье