ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи для обжига крупных стальных аппаратов из "Технология эмалирования металлических изделий" Стальная аппаратура имеет большей частью крупные размеры, а потому для ее обжига потребовались бы также крупные муфели. [c.146] При конструировании и постройке таких муфельных печей выявился целый ряд весьма серьезных затруднении. Во-первых, чень трудно строить муфели слишком больших размеров из тонкостенных шамотных плиток во-вторых, при больших размерах муфелей не удается достигнуть в них более или менее равномерной температуры по высоте. Ввиду этого обжиг крупной аппаратуры производят в специальных безмуфельных печах. [c.146] На рис. 56 изображена схема безмуфельной печи с прямой топкой для обжига аппаратов средних размеров. Печь имеет четырехугольное основание. Вдоль задней стены печи расположе- ны простые топки, в которые загружается кокс. [c.146] Более совершенным типом безмуфельных печей для крупной аппаратуры является печь, изображенная на рис. 57. Она рас- считана на обжиг цистерн, имеющих длину до 7 м и диаметр до 3 м. [c.146] В эту печь цистерны и чаны загружаются в вертикальном положении, благодаря чему в значительной степени устраняется возможность их деформации во время обжига. [c.146] Центральная часть пода рабочей камеры вращается с помощью зубча1гой передачи, соединенной с электрическим мотором. Благодаря вращению пода обжигаемый сосуд равномерно омывается со всех сторон продуктами горения, выходящими из топок. [c.146] В поду имеется ряд каналов, служащих для отвода из пе-ми отходящих газов. В центре вращающейся части пода устроер центральный засасывающий канал, соединенный с кольцевым каналом, проходящим недалеко от края вращающейся части пода. От этого канала выходят отдельные короткие каналы. [c.146] Подъем и опускание ее осуществляются с помощью электропривода или сжатым воздухом. [c.149] Печь отапливается генераторным газом, который получается в отдельно стоящем (вне здания) газогенераторе. Газ подводится к одной из боковых стен печи, в которой устроены горелки. К этим же горелкам подводится и воздух, подогретый за счет отходящих газов в рекуператорах. [c.149] Две средние горелки устраиваются у самого пода печи для того, чтобы его лучше прогревать. По обе стороны от этих горелок располагаются еще два ряда горелок, служащих для обогрева остальной части печи. Каждая горелка снабжена особыми приспособлениями, при помощи которых регулируется приток газа и воздуха. Под этой печи делается также вращающимся. Ввиду больших габаритов загрузочной двери ее делают из двух половин, из которых одна открывается кверху, а другая книзу. [c.149] В последнее время получили большое распространение в эмалировочном производстве так называемые непрерывно действующие туннельные печи. Первая такая печь была построена в 1924 г. Туннельными эти печи называются потому, что они имеют вид коридора — туннеля- Их также называют конвейерными печами вследствие того, что изделия передвигаются в них при помощи конвейера. Из всех предложенных систем туннельных печей приводим краткое описание двух типов прямой туннельной печи и подковообразной Или П-образной печи. [c.151] Понятно, что все металлические части конвейера, проходящие через печь, должны быть изготовлены из жароупорной стали и иметь возможно меньший вес. Для того чтобы уменьшить проникновение в печь холодного воздуха, у входа и выхода печи создается воздушная завеса . Она заключается в том, что в плоскости поперечного сечения печи пускают под определенным давлением струю подогретого воздуха, выходящую через целый ряд маленьких отверстий, затрудняя, таким образом, вход холодного воздуха в печь. [c.152] На рис. 58 изображена прямая туннельная печь. Она представляет собой канал длиной 31 м, разделенный на три зоны зону подогрева, зону обжига и зону охлаждения. Соответствующим удлинением туннеля можно ввести еще и зону подсушки, вследствие чего отпадает надобность в постройке специальных сушил. Скорость конвейера регулируется в зависимости от веса обжигаемых изделий и условий обжига до 3,5 м в минуту. Топливом служит газ. [c.152] Расход топлива при производительности в 10 тонн изделий в сутки выражается в следующих цифрах газ с теплотворной способностью 1500 ккал/м —1100 м в час или мазута 135 — 200 кг. [c.152] Зона обжига представляет собой муфель, изготовленный из тонких карборундовых плиток. Топливо подается при помощи специальных форсунок. Конвейер приводится в движение электромотором мощностью в 5 л. с. [c.152] Изделия на подвесных этажерках направляются в первук зону. Параллельно им по другой половине печи движутся в обратном направлении этажерки с обожженными изделиями, выходящими из зоны обжига. Здесь происходит обмен теплом между ними, причем одни изделия нагреваются, а другие остывают. [c.154] Зона обжига, представляющая собой муфель, изогнутый в виде подковы, обогревается рядом горелок, расположенных по обеим сторонам печи. Для лучшего использования топлива и достижения более высокой температуры продуктов горения над печью устроен металлический рекуператор, служащий для подогрева вторичного воздуха за счет отходящих газов. Печь имеет производительность в 10 т стальных эмалированных изделий в сутки при трехкратном покрытии (грунт, 1-я эмаль, 2-я эмаль). [c.154] Общая длина печи 14,2 м, из которых зона обжига занимает 5,34 м и представляет собой муфель, изготовленный из карборунда и имеющий ширину — 750 мм и высоту — 1250 мм. Печь работает на мазуте или газе. В течение часа расходуется генераторного газа калорийностью в 1500 ккалДм 750—900 м или мазута 115—135 кг, что составляет на 1 т готовых изделий от 2700 ООО ккал до 3 240 000 ккал или от 385,7 кг до 463 кг ус- ловного топлива, т. е. приблизительно в 2,5 раза меньше, чем в обычных муфельных печах. [c.154] Туннельные печи значительно упрощают технологический процесс, дают возможность механизировать транспортировку изделий, снижают расход топлива и рабочей силы и Легко поддаются регулировке. Однако применение туннельных печей выгодно лишь в крупных производствах. По имеющимся данным. При производительности цеха меньше 10 т стальных изделий в сутки установка туннельных печей нерентабельна. [c.155] В эмалировочном производстве применяются также электрические обжигательные печи. Они строятся разных конструкций и размеров в зависимости от рода обжигаемых изделий и размеров производства. [c.155] Вернуться к основной статье