ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оглавление Содовый способ получения легких, магнезий из "Технология минеральных солей Часть 1 Издание 3" Для замедления кристаллизации Mg(0H)2 применяют сухую молотую малоактивную известь получаемую из соответствующих сортов известняка при особых условиях обжига, а также известковые макароны (в ФРГ) для этой же цели в США гашение извести производят не водой, а ма -точным раствором. При использовании для осаждения Mg(ОН) 2 сухой малоактивной,извести производят очистку магнезиального молока от непрореагировавшей извести и других твердых примесей гидромеханическими способами. [c.288] Для получения более плотного и в 5—7 раз менее загрязненного окисью кальция осадка Mg(0H)2 рекомендуют вводить в раствор Mg l2. (до приливания к нему щелочи) различные добавки, например, 0,03% (МаРОз)е, или формалинПредварительное подкисление морской воды соляной кислотой до pH = 4 и продувка ее воздухом для удаления СО2 также позволяет получить более крупные кристаллы и, следовательно, легко отстаивающийся осадок Mg(0H)2 °. Существенное значение для образования хорошо отстаивающегося осадка имеет энергичное турбулентное перемешивание реагирующих растворов, при котором стехиометриче-ским количеством известкового молока удается в течение 15— 20 мин при pH = 10,7—11,3 получить осадок Mg(OH)j, состоящий из мелких хлопьев, оседающих со скоростью 2б0 см/ч . [c.289] Ири осаждении гидроокиси магния из разбавленных растворов, например, из морской воды, можно применять метод наращивания кристаллов Mg (ОН) 2, заключающийся в том, что осадок, получающийся после первого осаждения в виде геля, вносится в раствор, предназначенный для дальнейшего осаждения и т. д. После нескольких наращиваний осадок приобретает зернистую структуру. По мере увеличения числа наращиваний улучшается фильтруемость осадка и уменьшается количество удерживаемой им жидкой фазы. Практически достаточно 3—4 операций наращивания для приготовления осадка, пригодного для внесения в раствор Mg b перед приливанием к нему известкового молока. Затем можно часть выделенной из суспензии, легко отстаивающейся гидроокиси магния переработать на продукт, а часть использовать для обработки новой порции раствора и т. д. Легкая магнезия, получаемая методом наращивания, имеет насыпную плотность 200—300 /сг/ж . [c.289] В 1967 г. в Мексике пущен заводпо получению MgO из морской воды, которую сначала обрабатывают-серной кислотой для регулирования pH и суспензией Mg(0H)2 из осветлителя. Затем классифицированной известью осаждают Mg (ОН) 2, который отделяют в сгустителях диаметром 100 л . Сгущенная суспензия проходит последовательно через три противоточных декантационно-промывных аппарата и затем обезвоживается на крупнейшем барабанном вакуум-фильтре диаметром 3,5 м, длиной 8,5 м. Кек, содержащий 55% твердого, сушат и прокаливают в двух 12-подовых печах. Продукт содержит 98% MgO. Извлечение магния 95%. [c.292] Описан способ высушивания суспензии гидроокиси магния на поверхности вальцов, обогреваемых паром (7аг) о. [c.292] После отделения гидроокиси магния раствор, содержащий хлористый кальций, может быть использован для обработки прокар-брнизованного доломитового молока и превращен в Mg b. Изучен процесс получения окиси магния из доломита и содержащих СаСЬ отработанных щелоков содового производства Недостатком известкового способа получения магнезий является загрязнение продукта значительным количеством окиси кальция-. Для получения Mg(OH)2 с малым содержанием СаО следует применять свежеприготовленное разбавленное известковое молоко при низкой температуре, а также удалять СО2 из воды и рапы. При взаимодействии разбавленной рапы и доломитового молока с концентрацией 10 /о твердой фазы получается гидроокись магния с содержанием 4—5% СаО. Такое содержание СаО в 2—3 раза меньше, чем в гидроокиси, полученной с помощью известкового молока. Магнезиальный г линкер, пригодный для основных магнезиальных огнеупоров, содержащий меньше 1—2% СаО, можно получить, если предварительно удалять из рапы ионы SOl - обрабатывая ее доломитовым молоком . [c.293] По сравнению с отстаиванием и фильтрацией центрифугирование дает наилучшие результаты. При отношении в исходной суспензии Ж- Т, равном 10 1, удельная производительность отжимной (осадительной) центрифуги составляет 386 кг/(Ч М ), степень разделения 97% и влажность отжатого осадка 50%. Удельная производительность центрйфуги в 4 раза больше производительности барабанного фильтра . [c.294] Магнезиальная паста, полученная после отмывки спека от СаСЬ, идет на g Ssk, изготовление -магнезитового кирпича. [c.295] Отфильтрованный и промытый осадок Mg (ОН) 2 прокаливанием превращают в магнезию. Для получения из BaS осадка Mg(0H)2, легко отделяемого от раствора, предварительно уменьшают pH раствора, насьицая его сероводородом (стр. 441). [c.296] Этот способ, наиболее старый, заключается в осаждении основного карбоната магния из растворимых солей магния (MgS04, Mg (N03)2 и Mg b) содой. В качестве сырья используют природные и промышленные растворы магниевых солей, а также магнезит. [c.296] Осаждение основного карбоната магния из растворов хлористого магния или карналлита производят следующим образом. В стальной реактор с паровым барботером и мешалкой заливают раствор соды концентрацией 130—140 г/л. При перемешивании нагревают раствор до кипения и приливают к нему небольшой струей хлормагниевый щелок или раствор карналлита (150-160 г л Mg l2). Температуру поддерживают выще 90°, так как при понижении температуры, так же как и при быстром сливании растворов, образуется плохо фильтрующий осадок. Подачу раствора Mg l2 прекращают, когда в реакционной массе содержание ЫагСОз не превышает 5 г/л при отсутствии в жидкой фазе Мд2+. Затем суспензию кипятят в реакторе в течение 15 мин для разрушения бикарбонатов, осадок отфильтровывают и промывают на фильтре. Промывку пасты ведут водой, подогретой до 50—60° и содержащей не более 25 жг/л С и 30 лг/л 501 . После промывки паста содержит 30% Mg Oз (- 15% MgO) и не более А,055% С1- и 0,5% ЫагСОз. [c.297] Сушку магнезии альба осуществляют в камерных сушилках на алюминиевых противнях. Более совершенным способом является применение сушилок ленточного типа. Сырую углекислую магнезию с фильтров подают шнеком на бесконечную ленту из проволочной сетки с отверстиями 10 мм. При помощи 16 барабанов лента 8 раз поднимается вверх и опускается вниз (8 петель) внутри камеры сушилки, а затем вдоль нижней части сушилки движется горизонтально. За время движения магнезия высыхает в потоке горячего воздуха и сбивается с сетки в бункер при помощи специального механизма. [c.297] Прокаливанием основной углекислой магнезии из нее удаляют двуокись углерода и воду и превращают ее в легкие сорта жженой магнезии (йагнезии уста) MgO. Гидратная вода удаляется из основного карбоната магния при 320°, а при 430° диссоциирует карбонат. Дегидратация гидроокиси магния также идет при 400— 420° 68. 69. При 500° одновременно с диссоциацией Mg(0H)2, осво- бождающейся из основного карбоната магния, происходит ее карбонизация двуокисью углерода, образующейся при диссоциации карбоната. В результате получается смесь MgO и Mg Os 7°. (Если вести этот процесс под большим давлением СОг, например 50 ат, то при 500 образуется Mg Os). Окись магния с наибольшей активностью (с удельной поверхностью 100 м /г) получается при прокаливании основного карбоната магния и гидроокиси магния при 500—600°. В обоих случаях активность продуктов приблизительно одинакова. Если прокаливание вести ниже 500 и выще 600°, то активность магнезии, полученной из основного карбоната магния, больше, чем из гидроокиси магния при одинаковых температурах их обработки (особенное выше 1000°). [c.298] В производственных условиях прокаливание основного карбоната магния ведут в полочных механических печах при 700—800°. В них материал перемещается со свода на свод сверху вниз с помощью гребков, передвигающих его по сводам от периферии к центру (на нечетных сводах, считая сверху) и от центра к периферии (на четных сводах). Верхний свод — чугунная плита служит для предвад ительной подсушки материала. Внутри кладки остальных сводов имеются каналы для обогревающих топочных газов. В вал, на котором вращаются гребки, подается вентилятором воздух для охлаждения металла с целью предохранения его от деформаций. [c.298] Осадки карбонатов магния, полученные из природных вод, загрязнены примесями хлоридов натрия и калия. Для освобождения от них предложено промывать карбонаты магния 0,005% раствором NH4 1 последний замещает адсорбированные хлориды натрия и калия, переходящие в раствор. При последующем прокаливании карбонатов магния NH4 I улетучивается и готовый продукт содержит всего.0,03% хлора. Расход промывной воды при этом сокращается на 50—60%. [c.299] При получении жженой магнезии содовым способом из отброс-його раствора сульфата магния, образующегося в производстве борной кислоты (стр. 329), необходимо предварительно осадить из раствора бораты магния каустическим магнезитом 2. [c.299] Вернуться к основной статье