ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка плава в сульфид натрия из "Технология минеральных солей Часть 1 Издание 3" Выщелачивание сульфида натрия из плава холодным способом, т. е. после его охлаждения и затвердевания теперь почти везде прекращено и заменено более рациональным горячим выщелачиванием. [c.483] Четвертый и пятый щелоки получают при промывке Щлама водой. [c.484] Продукта и при работе в две стадии с доливкой продукционного котла продолжительность одного цикла выпарки равна 35—40 ч. [c.489] упаренный до 63—65 /о NaaS, разливают в барабаны из кровельного железа, в которых он застывает (закристаллизовы-вается) при естественном охлаждении в течение 24 ч в сплошную монолитную массу, после чего крышки барабанов запаиваются. Емкость барабана 160—170 кг продукта. Разливка щелока в барабаны производится через спускной штуцер по короткому стальному желобу или с помощью вертикального центробежного насоса, смонтированного на одной оси с электромотором. Такой насос с помощью тали опускают сверху в котел, погружают в жидкость и выкачивают ее в разливной желоб. [c.489] Выход сернистого натрия по отношению к израсходованному сульфату в цехах, оборудованных механическими печами периодического действия с горячим выщелачиванием плава, составляет 75—80% от теоретического. Потери распределяются приблизительно так при шихтовке 0,5%, от уноса пыли из печи 1%, от побочных реакций при восстановлении 7—10%, при выщелачивании и хранении щелоков 6—8%, со шламом из выщелачивателей за счет недостаточной отмывки шлама 0,2—0,3%, с осадками солей при выпарке 1—2%, при разливе готового продукта в барабаны и другие механические потери 1,5—3%. При этом расходные коэффициенты на 1 т стандартного продукта составляют 1,35—1,5 т сульфата натрия (100% N32804), 0,5—0,6 т реакционного угля (7000 ккйл), 0,3—0,4 т топлива 7000 ккал), 0,4—0,6 г пара, 3—7 воды, 100—200 кет ч электроэнергии. [c.490] Вернуться к основной статье