ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство бихромата натрия из "Технология минеральных солей Часть 1 Издание 3" Газы из электрофильтров вентилятором (дымососом) частично выбрасываются в дымовую трубу, частично подаются в сатуратор для карбонизации шлама, получающегося в результате выщелачивания прокаленной шихты, а часть газов смешивается со струей воздуха, подающей в печь угольную пыль. Смешение печного газа с воздухом, необходимым для подачи в печь пылевидного топлива П для его сжигания (или для сжигания газообразного иди жидкого топлива), позволяет регулировать температуру в печи. [c.598] Нормальная работа печи в значительной мере зависит от условий, предотвращающих образование козлов или настылей Важно поддерживать постоянный состав шихты, влияющий на появление в печи жидкой фазы. Вредным является наличие большого количества жидкой фазы в начале процесса (приблизительно в середине печи) и уменьшение ее по мере завершения химических реакций. Чтобы избежать больших количеств расплава на промежуточных стадиях процесса предложено в шихтах, составленных на богатой руде, заменять значительную часть соды карбонатом кальция, т. е. работать на малосодовой шихте. Примеси в шихте и топливе окислов железа, кремнезема и глинозема образуют с содой вязкий и липкий плав. Поэтому при отоплении печей газом, вместо угольной пыЛи, образование настылей уменьшается. [c.598] Уменьшение вязкости хромитовой шихты может быть также достигнуто добавкой разрыхляющих материалов —древесных опилок, рисовой шелухи и р. [c.598] Уменьшению настылеобразования способствует применение футеровки, химически инертной к компонентам прокаливаемой шихты, например из глиноземистого, хромитавого или хромомагнезитового огнеупоров. [c.598] При содержании в исходной шихте 16—17,5% СггОз концентрация общего хрома в прокаленной массе в пересчете на СгОз составляет 26—30%, причем доля СгОз в водорастворимых соединениях равна 88—90%. Выходящий из печи в виде гранул прокаленный спек, имеющий температуру 800—900°, проходит через барабанный воздушный холодильник, измельчается в вальцовых дробилках и поступает в шаровые мельницы мокрого помола, где происходит гашение, размол и Выщелачива[ние хроматного спека. Мельцица представляет собой вращающийся стальной барабан, выложенный панцырными плитами, внутри которого находятся стальные измельчающие шары. Для гашения и выщелачивание спека применяют слабые щелоки, содержащие 20—50 г/л Na2 тO , получающиеся при промывке на фильтрах горячей водой шлама, идущего в отвал. В мельнице образуется пульпа (Т Ж=1 3), жидкая фаза которой является раствором монохромата натрия. Температура пульпы 80—85°. [c.599] Пульпа из мельницы поступа ет в сатуратор, где происходит насыщение ее углекислым газом. [c.599] Полное превращение алюмината в гидроокись алюминия достигается при pH = 8,2 Подкисление щелока производится 73— 77%)-ной серной кислотой при интенсивном перемешивании паром до начала покраснения щелока так, чтобы в растворе образовалось не более 10 г/л ЫагСггОу 2Н 0. Предварительно щелок нагревают острым паром до 75—80°, так как при этом получается осадок гидроокиси алюминия, более плртный и легче отстаивающийся. [c.600] Выход хрома в монохроматный щелок составляет 75—81 %. [c.601] Потери распределяются следующим образом с неразложен-ным хромитом 10—14%, со щламом 6—10%, потери при размоле и пылеунос 1,5—3%. [c.601] Отстоявшийся монохроматный щелок подвергают травлению — обработке 73—77%-ной серной кислотой-для перевода монохромата в бихромат. После травки в раствор добавляют гипохлорит кальция (или хлорную известь) для окисления хрома, содержащегося в хроми-хроматах. Полученный раствор бихромата натрия ( красный щелок) выпаривают в две стадии в многокорпусных вакуум-выпарных батареях. После первой выпарки до концентрации ЫагСгаО 600—660 г/л отделяют на центрифуге выпавшие кристаллы безводного сульфата натрия и щелок упаривают вторично до концентрации ЫагСггО 1100—1350 г/л. [c.601] Отделение бихромата натрия от менее растворимого сульфата натрия рекомендуют производить высушиванием раствора, содержащего обе эти соли, например, в распылительной сушилке, с последующим выщелачиванием водой бихромата и отделением сульфата натрия на центрифуге. Вторичное высушивание полученного концентрированного раствора бихромата натрия в распылительной сушилке дает сыпучий, не пылящий и легкорастворяющийся про-ду1 т 130 операции, однако, значительно усложнят и удорожат производство. [c.603] На 1 т плавленного бихромата натрия (67,1% СгОз) расходуется 1,38—1,41 т хромита (50% СггОз), 2,0—2,15 т доломита, 0,93—0,95 г кальцинированной соды (95%) Г агСОз)., 0,32—0,40 т серной кислоты (100%)) и 0,005—0,01 г гипохлорита кальция. Расход условного топлива (7000 ктл1кг) составляет 0,78—0,95 г, электроэнергии 400—500 квт-ч, пара 6 —8 г, воды 20—40 т. [c.603] Вернуться к основной статье