ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Глава семнадцатая. Производство этансульфоната целлюлозы из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 7" Этансульфонат целлюлозы (ЭСЦ) — натриевая соль простого эфира целлюлозы и этионовой кислоты — представляет собой сероватый порошок, растворимый в воде. Его получают путем взаимодействия щелочной целлюлозы и хлорэтансульфоната натрия. [c.396] Основное применение этансульфонат целлюлозы находит в качестве антиресорбционной добавки в моющих составах, стабилизатора промывочной жидкости при бурении нефтяных скважин, депрессора пустой породы при флотации медноникелевых руд, а также заменителя пищевого крахмала при шлихтовании хлопчатобумажной и льняной пряжи. [c.396] Полученный водный раствор хлорэтансульфоната натрия (концентрация 36 г/л) отделяют от непрореагировавшего дихлорэтана и упаривают в выпарном аппарате при 100—110° С и атмосферном давлении до 170 г л. Затем его направляют в распылительную сушилку, куда подается горячий воздух или топочные газы. Высушенный хлорэтансульфонат натрия далее поступает в аппарат, в котором последовательно проводят получение щелочной целлюлозы, реакцию ее этерификации, нейтрализацию избыточной щелочи и сушку полученного этансульфоната целлюлозы. [c.397] Как видно из изложенного, основными компонентами технологических сред в процессе получения хлорэтансульфоната натрия являются дихлорэтан, хлорэтансульфонат натрия, сульфит натрия, хлорид натрия, сульфат натрия и соляная кислота. [c.397] В табл. 17.1 дана характеристика коррозионного поведения металлов в средах, по составу близких к технологическим средам производства этансульфоната целлюлозы. [c.397] Технологические среды на стадиях получения щелочной целлюлозы и этансульфоната целлюлозы содержат в своем составе едкий натр, изопропиловый спирт, хлорид натрия. По сравнению с технологическими растворами хлорэтансульфоната натрия эти среды обладают значительно менее агрессивными свойствами. [c.400] Углеродистая сталь в условиях получения этансульфоната целлюлозы подвергается точечной коррозии с небольшой скоростью. Вполне удовлетворительной коррозионной стойкостью в этих условиях обладают стали Х18Н10Т, Х17Н13М2Т и медь (табл. 17.1). [c.400] В табл. 17.3 приведены результаты коррозионного обследования оборудования опытно-промышленной установки получения этансульфоната целлюлозы и даны рекомендации в отношении конструкционных и защитных материалов для оборудования промышленного цеха. [c.406] В условиях упаривания хлорэтансульфоната натрия срок службы кожухотрубного титанового испарителя не превышает 6 месяцев. Обнаружена интенсивная коррозия греющих трубок в местах развальцовки их в решетке. Это объясняется тем, что в процессе продолжительного упаривания при 110° С в среде накапливается большое количество соляной кислоты. На этой стадии процесса в зависимости от конструкции аппарата целесообразно применять графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, или стальной эмалированный аппарат. [c.406] Конденсатор солянокислых паров смеси хлорэтансульфоната натрия и дихлорэтана, выполненный из титана, успешно эксплуатируется в течение 4 лет без заметных коррозионных разрушений. Хорошей стойкостью в этих условиях обладает также графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой. Указанные материалы вполне пригодны для изготовления конденсаторов и холодильников в крупном производстве хлорэтансульфоната целлюлозы. [c.406] Для разделения и хранения слабокислых смесей хлорэтансульфоната натрия и дихлорэтана наиболее целесообразно применять аппараты из стали Х18Н10Т или из углеродистой стали, футерованной диабазовыми плитками на диабазовой замазке или замазке арзамит-5. [c.406] Вернуться к основной статье