ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство азотной кислоты из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 8" Высшие амины С —Сд представляют собой жидкие, а С16—С20 — твердые веш,ества. Температура кипения аминов с увеличением молекулярного веса повышается, а растворимость в воде уменьшается. [c.256] В промышленности высшие амины нашли применение как ингибиторы коррозии и флотационные агенты при производстве калийных солей. Одним из способов получения высших аминов является аминирование соответствующих жирных кислот [7]. [c.256] Принципиальная технологическая схема получения высших аминов приведена на рис. 8.3. Жирная кислота и водород, нагретые в подогревателе 4 до ПО—125 °С, поступают под давлением 200 ат в реактор 6. Туда же подается- предварительно нагретая смесь водорода и аммиака. В реакторе при температуре 340 °С и давлении 200 ат протекает реакция гидрирующего аминирования жирной кислоты. Выходящая из реактора реакционная смесь конденсируется в холодильнике 7. В сепараторах 8 VI 10 жидкие компоненты реакционной смеси отделяются от газообразных. Газовая фаза возвращается в цикл, а жидкие продукты после окончательной отгонки аммиака поступают в сборник технических высших аминов. [c.256] Коррозия металлических материалов в водороде и аммиаке достаточно полно освещена в литературе [8—15 и гл. 2 настоящего справочника]. [c.256] В табл. 8.12 представлены данные по коррозионной стойкости материалов в высших аминах. Как и все амины [3], они не агрессивны по отношению к сталям (включая и сталь Ст. 3) даже при 300 °С. Коррозионная стойкость алюминия в аминах также достаточно высока. Что касается меди и медных сплавов, то они стойки в аминах лишь в отсутствие воздуха. В присутствии последнего они подвергаются коррозии, чем и объясняется наличие темных пленок на образцах металла. [c.257] Материалы, рекомендуемые для основной аппаратуры производства высщих аминов, приведены в табл. 8.14. [c.259] При нейтрализации высщих аминов уксусной кислотой получаются соответствующие ацетаты. Этот процесс протекает при 80 °С и атмосферном давлении. Коррозионная стойкость материалов в уксусной кислоте подробно представлена в справочном пособии [18]. [c.259] В табл. 8.15 приведена коррозионная стойкость материалов в ацетатах высших аминов. Все испытанные нержавеющие стали, а также алюминий обладают высокой коррозионной стойкостью в этой среде при 80 °С и могут быть рекомендованы для изготовления реактора нейтрализации аминов. [c.259] Атмосферная коррозия — это особый вид электрохимической коррозии, которая протекает в тонкой пленке электролита, образовавшегося благодаря конденсации влаги на поверхности металла или попадания на нее атмосферных осадков [1, 2]. [c.265] На предприятиях азотной промышленности, в воздухе которых содержатся кислые пары и газы, скорость коррозии углеродистой стали составляет от 0,16 до 0,8 мм год. Между тем, большое количество металлоконструкции, трубопроводов, крупногабаритных аппаратов изготовляется из углеродистой стали. Отсюда возникает необходимость в обязательной зашите углеродистой стали. Наиболее доступный и распространенный способ защиты от атмосферной коррозии — лакокрасочные покрытия [3, 4]. Присутствие в атмосфере заводов окислов азота, паров азотной кислоты, аммиака и других агрессивных примесей сильно ограничивает ассортимент лакокрасочных материалов, пригодных для защиты углеродистой стали. Перечень лакокрасочных материалов, применяемых в азотной промышленности, приведен в табл. 9.1. [c.265] Испытания образцов углеродистой стали с защитными лакокрасочными покрытиями проводятся обычно на стендах, устанавливаемых вблизи цехов на территории заводов. Для ускоренных испытаний применяется метод снятия гальваностатических анодных поляризационных кривых с окрашенными и неокрашенными электродами [4]. Применяемая для этого электрохимическая ячейка представлена на рис. 9.1. Конструкция ячейки предусматривает возможность насыщения электролита азотом и водородом. [c.265] Р-40 (ВТУ УХП 86-5Э)-2Эк ацетона, 30% этилцеллозольва, 50% толуола 646 (ГОСТ 5330—51)— спирта, 50% толуола Р-60 (ВТУ МХП КУ 313—54)—70% этилового спирта, 30% этилцеллозольва. [c.267] Для поляризации электрода используется обычная гальвано-статическая схема. Источником тока служит выпрямитель переменного тока на 300 в или батарея аккумуляторов (для неокрашенных электродов). После погружения исследуемого электрода в электролит (0,5 н. Н2504) через него начинают пропускать тщательно очищенный (обескислороженный) азот. После установления стационарного потенциала приступают к поляризации электрода, начиная ее с тока 1 мка и постепенно увеличивая ток до пассивации электрода (до наступления скачка потенциала). При поляризации каждое значение тока выдерживается до установления постоянного потенциала. [c.276] В табл. 9.2 приведены некоторые данные стендовых испытаний лакокрасочных покрытий на стальных образцах, наблюдения за которыми проводились в течение 3—5 лет. [c.278] Рекомендуемые лакокрасочные покрытия для защиты от атмосферной коррозии приведены в табл. 9.3. [c.278] Следует отметить, что стоимость работ по подготовке поверхности и нанесению покрытий, как правило, значительно превышает стоимость материалов. Поэтому выгодно применять более стойкие, хотя и более дорогие материалы, которые будут дольше служить. [c.278] Если слой ржавчины твердый и плотный, целесообразно применять в качестве пропитывающих материалов различные пленкообразующие вещества с антикоррозионными пигментами и другими добавками, которые химически взаимодействуют с продуктами коррозии и загрязнениями и нейтрализуют их. [c.279] Действие стабилизирующих материалов основано на превращении различных окисей и гидроокисей железа, из которых состоят продукты коррозии, в гематит РегОз и магнетит Рез04. Магнетит — устойчивый окисел железа, отличающийся высокой адгезией к металлу благодаря близости констант их кристаллических решеток. При образовании сплошного влагонепроницаемого слоя из магнетита и гематита коррозия под пленкой указанных окислов прекращается, а сам слой этих продуктов обеспечивает защитное действие на некоторое время. [c.279] В состав стабилизирующих материалов входят вещества, способствующие образованию нерастворимых соединений типа магнетита. К таким материалам относится широко известный на мировом рынке преобразователь Согокзз. [c.279] К третьей группе относятся составы, превращающие продукты коррозии в безвредный или даже защитный слой, на который затем наносят лакокрасочные материалы. Известны различные виды таких преобразователей. Действие части из них основано на образовании нерастворимых фосфатов. Преобразователи, содержащие желтую кровяную соль, образуют нерастворимые комплексы с продуктами коррозии железа. Преобразователи на основе танина обладают способностью пассивировать поверхность металла и тормозить процессы коррозии. С окислами железа они образуют хелатные комплексы. На Рижском лакокрасочном заводе выпущены опытные партии преобразователя на основе танина. [c.279] Вернуться к основной статье