ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Продукты, технологическая схема, режим и материальный баланс термического крекинга из "Химия и технология нефти и газа" Продукты термического крекинга. При термическом крекинге получают газ, бензин, газойль и крекинг-остаток. [c.184] В газе термического крекинга содержатся предельные (от метана до бутана) и непредельные (от этилена до бутиленов) углеводороды, водород и серово.дород. Соотношение компонентов газа зависит от температуры и давления процесса. Состав газа термического крекинга приведен в табл. 15 (см. гл. УП1). Газ термического крекинга направляется для дальнейшей переработки на газофракционирующую установку. [c.184] Бензины термического крекинга по углеводородному составу отличаются от прямогонных. Если в прямогонных бензинах в основном содержатся парафиновые и нафтеновые углеводороды, то в крекинг-бензине много непредельных и ароматических углеводородов. Октановое число крекинг-бензинов составляет 66—68 пунктов по моторному методу в чистом виде. По своей антидетонацион-ной стойкости крекинг-бензин не соответствует требованиям, предъявляемым современными автомобильными двигателями. [c.184] Кроме того, кр.екинг-бензины обладают низкой химической стабильностью. Содержащиеся в крекинг-бензинах непредельные уг- леводороды, в особенности тё, в молекуле которых имеются две двойных связи, под воздействием света, тепла и растворенного кислорода конденсируются, полимеризуются, окисляются и образуют смолы. Наличием смол и полимеров объясняется повышенная склонность крекинг-бензина к нагарообразованию в двигателях. [c.184] Образование смол замедляется введением в бензины специальных присадок — ингибиторов окисления. [c.185] Содержание серы в крекинг-бензинах из сернистых нефтей достигает 0,5—1,2% (масс.), что в 5—8 раз превышает допустимое по стандарту на автомобильные бензины. Особенно опасны активные сернистые соединения — сероводород и меркаптаны. Очистка крекинг-бензинов от сероводорода проводится с помощью щелочной промывки. [c.185] Фракция, выкипающая при 200—350°С, называется газойлем термического крекинга. Она используется как компонент флотских мазутов, газотурбинного и печного топлива. После гидроочистки газойль может использоваться как компонент дизельного топлива. [c.185] Крекинг-остаток представляет собой фракцию, перегоняющуюся выше 350 С. Он, как и прямогонный мазут, используется в качестве котельного топлива для теплоэлектростанций, морских судов, печей промышленных предприятий. Качество крекинг-остатка как котельного топлива выше, чем прямогонного сырья, так как крекинг-остаток имеет несколько более высокое теплосодержание, более низкую температуру застывания и вязкость. Особенно важно то, что у крекинг-остатков пониженная вязкость. Это облегчает условия транспортировки котельных топлив по системе подводящих трубопроводов и распыл их в форсунках. [c.185] Технологическая схема. Термическому крекингу подвергают различные виды сырья от легкого прямогонного бензина до гудрона и тяжелых дистиллятов вторичного происхождения, получаемых при коксовании и каталитическом крекинге. Технологическая схема установки зависит от того, какое сырье на ней перерабатывается. Общим для всех установок термического крекинга является наличие трубчатой печи для подогрева сырья до необходимой температуры и сообщения тепла реакции. В целях обеспечения требуемой глубины превращения на большинстве установок, особенно при переработке тяжелого сырья, предусматриваются специальные реакционные аппараты, в которых сырье выдерживается определенное время при температуре реакции. На современных установках термического крекинга, как правило, применяется крекинг в рециркуляцией. [c.185] При крекинге дистиллятного сырья пределы перегонки фракции, возвращаемой на повторный крекинг, совпадают с пределами перегонки сырья. Но по углеводородному составу сырье и рециркулят заметно различаются. В рециркуляте меньше парафиновых углеводородов, а ароматических и нафтеновых больше. Рециркулят вследствие этого более термически устойчив. [c.185] При углублении крекинга тяжелого остаточного сырья на рециркуляцию возвращается фракция с пределами перегонки 350— 500 °С. В этом случае отгонять из продуктов крекинга все фракции, перегоняющиеся ниже температуры начала кипения исходного сырья, нельзя, так как после извлечения всех легких фракций крекинг-остаток становится очень вязким и непригодным для дальнейшего использования. [c.185] Чем больше глубина крекинга за однократный пропуск сырья, тем меньше коэффициент циркуляции й соответственно выше производительность установки по свежему сырью. Однако увеличение глубины крекинга за. однократный пропуск приводит к снижению выхода бензина, увеличению образования кокса и газа, повышению летучести легкой бензиновой фракции. [c.186] На рис. 38 приводится технологическая схема установки термического крекинга. [c.186] Колонна К-3 разделена на две части глухой тарелкой. Через эту тарелку пары из нижней части переходят в верхнюю. Жидкость же из верхней части в нижнюю не поступает. Скапливающаяся на глухой тарелке жидкость забирается насосом Н-4 и подается на глубокий крекинг в печь легкого сырья П-2. [c.187] Предварительной подачей сырья в ректификационную колонну и смешением его с продуктами реакции одновременно решается несколько задач используется тепло продуктов реакции, от сырья отгоняются легкие фракции, охлаждаются продукты реакции. [c.187] Продукты крекинга, выходящие из П-1 и П-2, объединяются н поступают в реакционную выносную камеру К-1, откуда переходят в испаритель высокого давления К-2. Здесь от парожидкостной смеси, которую, представляет поток, выходящий из печей, отделяется жидкость — крекинг-остаток. Крекинг-остаток самотеком поступает в испаритель низкого давления К-4. [c.187] В К-4 из крекинг-остатка за счет снижения давления выделяются пары газойлевой фракции. Подобно колонне К-3 испаритель К-4 делится на две части глухой тарелкой. Пары керосино-газойле-вой фракции, которые отделяются от крекинг-остатка в нижней части К-4, через глухую тарелку попадают в верхнюю часть, где встречаются с движущимся навстречу жидким сырьем.. Контактируя с сырьем, пары керосино-газойлевой фракции частично конденсируются. [c.187] Поток паров из верхней части испарителя К-2 поступает на разделение в ректификационную колонну К-3. С верха этой колонны уходят бензиновые фракции и газ. Верхний продукт К-3 охлаждается в конденсаторе холодильнике ХК-1 и разделяется. [c.187] С низа колонны К-3 уходят тяжелые фракции, которые совместно со свежим сырьем возвращаются на повторный крекинг. Эти фракции являются рециркулятом печи тяжелого сырья П-1. [c.187] Легкие газойлевые фракции, как уже указывалось выше, с глухой тарелки колонны К-3 поступают на крекинг в П-2. [c.187] Вернуться к основной статье