ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка каталитического крекинга с шариковым катализатором из "Химия и технология нефти и газа" Установка первого типа предназначена для периодического процесса. В ней имеется несколько реакт0 )0в, в каждом из которых за 30 мин происходит весь рабочий цикл реакция крекинга, удаление нефтяных паров, регенерация катализатора, удаление воздуха и продуктов сгорания. [c.230] Технологическая схема. Технологическая схема установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором приведена на рис. 51. Установка с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора имеет два основных аппарата реактор для непрерывного каталитического крекирования сырья и регенератор для непрерывного удаления кокса с поверхности катализатора. [c.231] Катализатор в виде шариков 0 3—5 мм пересыпается из бункера-сепаратора С-2 пневмоподъемника в бункер реактора Р-1 и равномерно проходит плотным слоем реакционную зону, зону отделения продуктов крекинга и зону отпарки. После этого катализатор выводится из реактора, поступает в загрузочное устройство, пневмоподъемника А-2 и по стояку поднимается дымовыми газами в бункер-сепаратор С-3. Здесь дымовые газы отделяются и выбрасываются в атмосферу, а катализатор пересынается в бункер регенератора Р-2. Катализатор проходит через секциц регенератора сверху вниз. В каждую секцию подается воздух для выжига кокса. Секции регенератора снабжены змеевиками для отвода теплоты регенерации за счет образования водяного пара. Регенерированный катализатор ссыпается в загрузочное устройство пневмоподъемника А-1 и поднимается по катализаторопроводу в бункер-сепаратор С-2. Катализаторная крошка отвеивается в сепараторе С-4. Воздух в регенератор и транспортирующий дымовой газ в пневмоподъемник подаются при помощи воздуходувок и печей под, давлением (на схеме показаны только одна печь П-2 и одна воздуходувка ПК-2). Пар, получаемый в регенераторе, поступает в паросборник С-5, а далее расходуется на ну жды установки. [c.231] Сырье подается насосом H-I через теплообменники Т-1, Т-2 в печь П-1, где нагревается до температуры реакции и испаряется. Пары сырья поступают в реакционную зону реактора Р-1, где контактируют с катализатором, перемещаясь сверху вниз. Пары продуктов крекинга и водяные пары, подаваемые в реактор для отпарки катализатора, выводятся из реактора через специальное устройство и направляются в нижнюю часть ректификационной колонны К-1. [c.231] Х-1 выводится с установки. Тяжелый газойль (фракция выше 350 °С) откачивается с низа колонны К-1 насосом Н-4 и после охлаждения в теплообменнике Т-2 и холодильнике Х-2 также выводится с установки. [c.233] Тепловой режим в колонне К-1 поддерживается с помощью жидкостного орошения, которое циркулирует по замкнутому контуру колонна К-/ —насос Я-5 —тепло- 4 обменник Т-1 — колонна К-1- В результате из колонны выводится избыточное тепло. [c.233] Из реактора в регенератор катализатор перемещается при помощи дымового газа, а из регенератора в реактор — при помощи горячего воздуха. Нижняя часть пневмоподъемника (рис. 53), называемая дозатором, служит для попадания катализатора в поток газа. Из дозатора поток газа с катализатором поднимается по стояку, верхняя часть которого входит в бункер-сепаратор. Резкое увеличение поперечного сечения ведет к выпаданию частиц катализатора из потока. Из бункера-сепаратора воздух или дымовой газ выбрасывается в атмосферу, а катализатор по катализатрропроноду ссыпается в бункер соответственно реактора или регенератора. Скорость газовой струи с катализатором 14—20 м/с. Кроме того, в систему пневмоподъема входят воздуходувки и топки, которые служат для подогрева воздуха и получения дымового газа посредством сжигания топлива под давлением. [c.234] Реконструкция установки. В последние годы установки с движущимся шариковым катализатором, спроектированные и построенные для аморфного алюмосиликатного катализатора, переведены на значительно более активные и селективные цеолитсодержащие катализаторы, на которых, во-первых, получается значительно больше бензина, во-вторых, кокса. Если установки не реконструировать, то их приходится эксплуатировать в более мягком режиме или при сокращенной производительности. Для полного использования возможностей, заложенных в цеолитсодержащих катализаторах, осуществляется несколько вариантов реконструкции установок. Например, в одном варианте реконструирован ввод тяжелого сырья (рис. 54) сокращен объем реакционной зоны до 30—40 м увеличен на 2—3 секции регенератор увеличена охлаждающая поверхность конденсаторов верхнего продукта ректификационной колонны. [c.236] На рис. 55 приводится технологическая схема еще одного варианта реконструкции, позволившая поднять производительность пневмотранспорта примерно в четыре раза, а производительность установки в целом — в полтора раза. [c.236] Вернуться к основной статье