ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка масел парными растворителями из "Химия и технология нефти и газа" Очистка парными растворителями используется преимущественно для получения остаточных масел улучшенных качеств. [c.342] Процесс характеризуется совместным использованием двух не-смешивающихся совершенно различных по характеру растворителей. Один из них — жидкий пропан — хорошо извлекает ценные углеводороды из сырья и способствует осаждению нежелательных компонентов (смол, асфальтенов, полициклических углеводородов), второй — смесь фенола и крезола — хорошо растворяет именно эти нежелательные компоненты. Оба растворителя резко отличаются друг от друга по физическим свойствам и незначительно растворимы друг в друге (см. табл. 17). Большая разница в плотности позволяет легко разделить на два слоя растворы экстракта и рафината. Резко отличающиеся температуры кипения дают возможность регенерировать из растворов экстракта и рафината по отдельности сначала пропан, потом феноло-крезольную смесь. [c.342] На качество и выход рафината в большой степени влияют соотношение растворители сырье (табл. 20) и состав феноло-кре-зольной смеси. Эти факторы подбираются опытным путем в зависимости от качества сырья. Обычно на 100 ч. (масс.) сырья применяют 300—400 ч. (масс.) пропана н 400—600 ч. (масс.) фено-ло-крезольной смеси. Состав феноло-крезольной смеси колеблется в пределах 35—60% (масс.) фенола и 65—40% (масс.) крезола. [c.343] Вязкость при 100 °С, mmV . . [c.343] Установка очистки состоит из трех отделений 1) отделение деасфальтизации пропаном 2) отделение селективной очистки парными растворителями (экстракция) 3) отделение регенерации растворителей из растворов рафината, экстракта, ас( )альта. [c.343] Двигаясь противотоком, оба раствора все более концентрируются. В результате из первого по ходу пропана отстойника выходит наиболее концентрированный экстрактный раствор, а из последнего — наиболее канцентрироваиный рафинатный раствор. Рафинат из второго отстойника используется в качестве растворителя при деасфальтизации, так как состоит почти из чистого пропана. Деасфальтизат — сырье селективной очистки — подается в третий отстойник. [c.344] ПОД давлением 1,8 МПа (регенерация пропана), 0,5 МПа, 0,1 МПа й под вакуумом (регенерация феноло-крезольной смеси). [c.344] Технологическая схема. Технологическая схема совмещенного процесса деасфальтизации и селективной очистки приводится на рис. 91. [c.344] В отделении деасфальтизации пропаном гудрон подается сырьевым насосом Н-1 через холодильник Х-1 на смешение со свежим пропаном и рафинатом из отстойника, -2 (отделения селективной очистки). Смесь охлаждается в холодильнике Х-2 и направляется в деасфальтизатор А-1. [c.344] Раствор асфальта с низа аппарата А-1 подвергается повторной о.бработке растворителем (смесь рафината из отстойника Е-2 и чистого пропана) и поступает в деасфальтизатор А-2, с низа которого раствор асфальта передается насосом Н-3 в отделение регенерации растворителя. Деасфальтизат из аппарата А-1 под собственным давлением поступает в отделение селективной очистки, нагревается в подогревателе Т-1 и входит в отстойник Е-3. [c.344] В отделений регенерации растворителей экстрактный раствор насосом Я-5 через теплообменники Т-2 и Т-З направляется в колонну К-1 на отпарку пропана. С низа колонны К-1 экстрактный раствор передается в колонну К-2, куда поступает водяной пар. В колоннах К-2, К-3, К-4 происходит постепенная отпарка феноло-крезольного растворителя. С низа колонны К-2 экстрактный раствор перетекает в колонну К-3, с низа колонны К-3 перетекает в колонну К-4. В колонну К-3 также подается водяной пар, в колонне К-4 поддерживается вакуум. Экстракт, освобожденный от растворителя с низа колонны К-4 насосом Н-16 через теплообменник Т-2 отводится с установки. [c.346] Температура низа колонн К-1, К-2 и К-3 поддерживается циркуляцией нижнего продукта через печи П-1 и П-2. [c.346] Регенерация растворителя из рафинатного раствора происходит в колоннах К-6, К-7, К-8 и К-9 аналогично регенерации растворителей из экстрактного раствора. [c.346] Пары пропана уходят с верха колонн К-1 и К-6 и конденсируются в холодильнике-конденсаторе Х-5. Жидкий пропан собирается в емкости чистого пропана Е-8, откуда направляется на экстракцию. [c.346] Уходящие с верха колонн К-2 и К-8 феноло-крезольные пары охлаждаются и конденсируются в теплообменниках Т-З, Т-6 и в холодильнике Х-9 и направляются в верхнюю часть осушительной колонны К-5. Феноло-крезольные пары из колонн К-3 и К-7 охлаждаются и конденсируются в конденсаторе-холодильнике Х-7 и поступают в середину колонны К-5. Пары из колоин К-4 и К-9 охлаждаются и конденсируются в конденсаторе-холодильнике Х-6 жидкий продукт собирается в вакуум-приемнике Е-10. С верха вакуум-приемника Е-10 несконденсировавшиеся пары поступают во всасывающую линию вакуум-насоса, с низа вакуум-приемника Е-10 феноло-крезольный растворитель и вода насосом Н-17 направляются в колонну К-5. С низа колонны К-5 обезвоженная феноло-крезольная смесь откачивается насосом Н-18 через теплообменник Т-4 и холодильник Х-4 в емкость Е-9, откуда насосом Н-12 подается вновь на экстракцию. [c.346] Азеотропная смесь феноло-крезольного растворителя и воды уходит с верха колонны К-5, конденсируется в конденсаторе-холодильнике Х-8-и поступает в отстойник Е-11. [c.346] Нижний слой, который состоит на 90% из растворителя и на 107о из воды, является орошением К-5. Верхний слой — вода, содержащая 6—9% растворителя. Эта вода направляется на промывку пропаном (на схеме не показано) для извлечения из нее фенола и крезола, а потом используется для получения водяного пара. [c.347] Регенерация растворителей из раствора асфальта на схеме не приведена. [c.347] Аппаратура. Основной аппарат — смеситель-отстойник (рис. 92). Экстрактный и рафинатный растворы через центральный ввод поступают в смесительную камеру, расположенную внутри отстойника. Штуцер вывода экстрактного раствора находится в нижней части отстойника, штуцер вывода рафинатного раствора — в верхней. Размеры отдельного аппарата зависят от производительности установки. Обычно производительность 1 м экстракционной системы составляет 0,7—0,8 м /ч суммы объемов сырья, пропана и фенол-крезольной смеси. [c.347] Вернуться к основной статье