ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сернокислотная и щелочная очистка масел из "Химия и технология нефти и газа" Товарные масла из дистиллятных и остаточных фракций бакинских и эмбенских нефтей, содержащих незначительное количество смол, в промышленности до сих иор получают в результате сернокислотной очистки, выщелачивания и контактной очистки отбеливающими землями. [c.363] При обработке серной кислотой из масляной фракции удаляются смолисто-асфальтеновые вещества, непредельные углеводороды, нафтеновые кислоты, частично азотистые и сернистые соединения, полициклические ароматические углеводороды. [c.363] Масляная фракция, обработанная серной кислотой, расслаивается иа два слоя. Нижний слой — кислый гудрон — состоит из продуктов реакции, избытка кислоты, соединений, растворившихся в кислоте, и масла, механически увлеченного в нижний слой. [c.363] Верхний слой —кислое масло — составляют углеводороды масла и незначительное количество продуктов реакции и кислоты, растворенных в масле. [c.364] Параметры сернокислотной очистки (а также защелачивания и водной промывки), которые зависят от химического состава и вязкости сырья и от требуемого качества очищенного продукта, в каждом отдельном случае подбираются опытным путем. [c.364] Результаты очистки зависят от температуры очистки, продолжительности контакта масла с кислотой, концентрации и расхода серной кислоты, порядка введения кислоты. [c.364] Температура очистки. Очистку масел серной кислотой следует вести при возможно более низких температурах. Повыщение температуры усиливает реакцию образования сульфокислот, что приводит к большим потерям кроме того, при более высокой температуре усиливается растворение гудрона в кислом масле, отчего ухудшается цвет товарного продукта. Кислый гудрон в результате превращения смол в асфальтены становится твердым и хрупким, его трудно спустить через нижний штуцер аппарата. [c.364] Однако вязкие масла очищать при низких температурах затруднительно из-за плохого смешения кислоты с маслом и ухудшения условий осаждения кислого гудрона. [c.364] Концентрация и расход кислоты. Серная кислота, применяемая для очистки, имеет концентрацию от 92 до 96%. Активность серной кислоты значительно снижается при крепости ее ниже 90%. Дымящая серная кислота вызывает усиленное образование сульфокислот. Ее применяют только для получения бесцветных (медицинских, парфюмерных) масел. В результате очистки крепость кислоты падает. Кислый гудрон содержит от 25 до 70% непрореагировавшей серной кислоты. [c.364] Расход серной кислоты на очистку зависит как от качества сырья, так и от требуемой степени очистки. С увеличением расхода кислоты цвет масла улучшается. ]5асход кислоты при очистке дистиллятных масел составляет 3—10% (масс.), при очистке остаточных масел расход кислоты возрастает до 15—20%, (масс.). Расход дымящей серной кислоты на очистку парфюмерных и медицинских масел доходит до 50—60% (масс.). [c.364] Порядок обработки кислотой. Очищаемый продукт обычно содержит влагу, которая разбавляет кислоту и снижает ее эффективность. Поэтому перед очисткой масло подсушивают, применяя для осушки 0,25—2% (масс.) той же серной кислоты, что и для очистки. После подсушки кислый гудрон удаляют и далее обрабатывают масло порциями кислоты по 3—4% (масс.), каждый раз тщательно осаждая и отделяя кислый гудрон. Остаточные масла очищают в один прием из-за плохого осаждения кислого гудрона. [c.364] Время отстоя кислого гудрона должно быть как можно меньше (4—8 ч при использовании осадителей). Поэтому температуру очистки выбирают с учетом вязкости среды. Для ускорения осаждения применяют коагулянты 6—9%-ный раствор едкого натра, раствор жидкого стекла, холодную воду. Эти вещества добавляю г после окончания перемешивания масла с кислотой. [c.365] Аппаратура. Основной аппарат — цилиндрическая емкость с коническим днищем объемом от 25 до 250 м . Перемешивание осуществляется воздухом. Аппарат оборудован паровой рубашкой в конусной части. [c.365] В кислом масле содержатся сульфокислоты, следы серной кислоты, нефтяные кислоты. Эти продукты могут быть удалены из дистиллятных масел нейтрализацией 3—10%-ным раствором щелочи, чаще всего едкого натра. Температура процесса 45—50 °С. Содержащиеся в масле кислые продукты образуют соли и переходят в щелочной раствор. После отделения щелочных отходов масло промывают горячим паровым конденсатом для удаления остатков солей нефтяных кислот (мыл) и подсушивают воздухом. Расход щелочи составляет 0,2—1,5% (масс.) от кислого масла, потери масла при этом равны 2—5% (масс.). [c.365] Нейтрализация щелочью неприменима для высоковязких дистиллятных и для остаточных масел вследствие образования стойких эмульсий. Кислые вязкие масла нейтрализуются при контактной очистке отбеливающими землями. [c.365] Процесс защелачивания может быть периодическим или непрерывным. [c.365] Периодический процесс осуществляется в щелочной мешалке. В отличие от кислотных щелочные мешалки имеют внутренний защитный слой из винипласта или диабазовых плиток, так как слабокислая среда масла вызывает повышенную коррозию. [c.365] Непрерывный процесс происходит при давлении 0,6—1,0 МПа. Преимущества непрерывного процесса по сравнению с периодическим — значительное улучшение отстоя масла от щелочных стоков и уменьшение производственных потерь. [c.365] Технологическая схема. Технологическая схема непрерывного процесса щелочной очистки масел приводится- на рис. 99. [c.365] Щелочные отходы под собственным давлением после холодильника Х-1 при 70 °С поступают в резервуары для последующего выделения нефтяных кислот. [c.366] Вернуться к основной статье