ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Варианты конструкции кнетеров из "Крашение пластмасс" Предлагаемое описание конструкции и принципа действия различных вариантов кнетеров, применяющихся для крашения пластмасс, позволит правильно оценить технические возможности червячных нластосмесителей экструзионного типа [5 ]. [c.223] Пластикатор представляет собой одночервячный пластосмеси-тель экструзионного типа со специальным узлом перемешивания и пластикации в форме расширенного конуса (рис. 4.35). [c.223] Применяется для компаундирования таких термопластов, пластикация которых возможна в результате усилий сдвига, развивающихся в коническом кольцевом зазоре (прежде всего — ПВХ). [c.224] Изображенный на рис. 4.36 пластикатор состоит из двухчервячного дозирующего агрегата с односторонним вращением, одночервячной машины с узлом пластикации и перемешивания и разгрузочного шнека с устройством горячего гранулирования. [c.224] При компаундировании пластифицированного ПВХ загрузка машины производится после предварительного горячего или холодного смешения ПВХ с пластификаторами, стабилизаторами. [c.224] Ширину кольцевого зазора можно плавно регулировать посредством смещения вала конуса по оси в интервале 0,3—4 мм. Так можно управлять напряжением сдвига и изменять качество гомогенизации материала в соответствии с требованиями к качеству конечного продукта и свойствами исходной смеси. [c.225] Пластикаторы выпускаются трех типоразмеров с производительностью от 150 до 1500 кг/ч. [c.225] Каждая лопасть нарезки во взаимодействии с соответствующим месильным зубом представляет собой непрерывный пластицирующий смесительный агрегат, действие которого постоянно усиливается в серии таких же последовательно включенных элементарных агрегатов. Объем материала, подверженного усилиям сдвига в пространстве каждой пары лопасть — зуб, мал. Интенсивность перемешивания усиливается в результате того, что месильные зубья, заходящие в зазоры между лопастями, вызывают относительное смещение частиц продукта в радиальном и осевом направлении. Таким способом достигается интенсивное усилие сдвига в микрозонах, определяющее высокое качество диспергирования во всем агрегате, что и обеспечивает хорощее измельчение и распределение красящего вещества. Ко-кнетер с открытым корпусом червяка показан на рис. 4.39. [c.227] Для крашения пластмасс используются ко-кнетеры серии РК шести типоразмеров с производительностью от 15 до 5600 кг/ч. [c.227] НИИ с центральным валом и внутренней выточкой цилиндра. Перерабатываемый материал, попадая на питающий шнек, подается в систему в осевом направлении, проходит основную зону и в многочисленных зазорах нарезки развальцовывается в тонкую пленку. Центральный и планетарные валы показаны на рис. 4.41 (вид сверху). [c.228] В результате вальцевания в тонком слое в многочисленных зазорах нарезки полимер пластицируется за очень короткое время, после чего подвергается перемешиванию и интенсивному смешению, в ходе которого и происходит измельчение и распределение пигмента. Пластицированный гомогенно окрашенный материал захватывается затем коротким экструдером и экструдируется через гранулирующую решетку. В зоне экструдера возможна дегазация. [c.229] Трансфер микс — одночервячный пластосмеситель экструзионного типа (ПСЭТ), в котором нарезку имеют как червяк, так и корпус. Глубина выточки вала и противолежащей нарезки корпуса изменяется от минимального до максимального значения (рис. 4.43). [c.229] Направление нарезки корпуса противоположно направлению выточки вала. Поверхности червяка и корпуса конические, с уменьшающимися в направлении экструзии диаметрами. Глубина захода резьбы червяка и корпуса постоянно изменяется по длине машины, а именно — глубина выточки червяка уменьшается, когда глубина выточки корпуса в той же пропорции возрастает, и наоборот. Сумма сечений ходов резьбы червяка и корпуса остается при этом постоянной. По всей длине машины такое увеличение и уменьшение глубины выточки может периодически повторяться. [c.229] На рис. 4.44 показан раскрытый лабораторный трансфермикс для проведения несложных процессов смешения. Хорошо видно взаимодействие нарезок червяка и корпуса. Для компаундирования полимеров выпускают трансфермиксы шести типоразмеров с производительностью до 5500 кг/ч. [c.230] Пластосмеситель РСМ — это двухчервячный ПСЭТ с разносторонним вращением незацепляющихся червяков, снабженных месильными лопастями, как в интенсивных смесителях периодического действия. К пластосмесителю подключают одночервячный экструдер с гранулирующим устройством, и вся система может рассматриваться теперь как двухступенчатая компаундирующая машина. [c.230] Материал в машину подается с помощью нескольких дозирующих ленточных весов, причем постоянно с недогрузкой. Производительность определяется, таким образом, только массой поступающего с весов материала. Время пребывания помимо объема загрузки зависит еще от заданного размера выходного сечения в зоне перемешивания и тем самым от противодавления, развивающегося в зоне перемешивания, а также от частоты вращения роторов, Эффективность перемешивания и диспергирования можно, таким образом, изменять, регулируя противодавление в зоне перемешивания, частоту вращения роторов и производительность. Месильные лопасти обеспечивают при перемешивании очень хорошее диспергирование в продольном и поперечном направлениях. [c.231] Выпускается шесть типоразмеров РСМ с производительностью до 15 ООО кг/ч. Для крашения пластмасс широкое распространение получили четыре типоразмера с небольшой производительностью (100—5000 кг/ч). [c.232] ПСЭТ ZSK выпускаются в двух исполнениях с трех- и двух-заходной выточкой червяков. [c.233] Наиболее характерной особенностью ZSK является плотное сопряжение червяков. Плотное сопряжение имеет место тогда, когда соприкасающиеся боковые поверхности паза нарезки одного червяка и входящего гребня противоположного червяка имеют ничтожно малый зазор по всей длине пространственной кривой, чем обеспечивается эффект самоочистки. Плотное сопряжение предупреждает образование мертвых зон в основании червяков и обеспечивает постоянную принудительную и двухстороннюю самоочистку червяков (рис. 4.47, а). Такая возможность самоочистки имеет особо важное значение при крашении пластмасс, так как при переходе с цвета на цвет, за исключением особо ответственных случаев, нет необходимости демонтировать и прочищать червяки и корпус. [c.233] Несмотря на плотное сопряжение, рабочий объем машины нарезкой червяков на изолированные зоны (камеры) не разбивается. Напротив, в соответствии с числом заходов червяков образуется несколько сквозных каналов. ZSK поэтому не относится к категории машин, работающих по принципу насоса, закрытого в осевом направлении их причисляют к группе машин, образующих систему смешения, открытую в осевом направлении, и работающих с вынужденным течением. [c.233] Вернуться к основной статье