ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Феноло-древесная смола (Ф. Д.). Феноло-лигниновые смолы (Ф. Л.) Феноло-лигниновые смолы на щелочном лигнине (Ф. Щ. Л.) Использование фенолов дегтей малокалорийных видов топлива из "Технология синтетических пластических масс" Первые сведения о конденсации фенола с целлюлозой в кислой среде и о получении смолообразных продуктов относятся еще к 1909 г. Можно полагать, что реакция в этом случае идет по пути гидролиза целлюлозы с образованием глюкозы, вступающей затем в конденсацию с фенолом. [c.412] Были также проведены работы по конденсации пентозансодер-жащих веществ (колосья, лузга) с фенолами в присутствии крепких кислот. Образование смол, повидимому, происходит в результате гидролиза пентозанов с образованием фурфурола и конденсации -последнего с фенолом. [c.412] Для получения феноло-древесных смол берут примерно 100 ч, фенола, 60 ч. сосновых опилок и 3—5 ч. серной кислоты. Расплавленный фенол загружают в реактор из кислотоупорной стали, в рубашку которого пускают пар (1 —1,5 ат), вносят серную кислоту и после 10 мин. перемешивания прн продолжающей работать мешалке начинают загружать древесные опилки. Вначале вносят 30—40% от всего количества опилок (в течение 15—25 мин.), через час еще 30%, а через 1,5—2 часа остальное количество. По окончании загрузки давление пара поднимают до 1,5—2 ат и при ПО—115° ведут конденсацию с обратным холодильником еще 3—4 часа затем приступают к сушке смолы, для чего давление пара в рубашке доводят до 6 ат и переключают. холодильник на прямой. Когда сушка закончена, в котел вносят водный раствор извести (для ней-траливации кислоты), перемешивают и сушат в течение часа, после чего готовую смолу сливают. [c.413] Реактор представляет собою обычный варочно-с шильный агрегат, изготовленный из кислотостойкой стали. [c.413] Прессматериалы, получаемые на основе феноло-древесной смолы., уступают однако по водостойкости, текучести п механической прочности нормальным новолачпым прессматериалам (на осзюве феноло-формальдегидных с.мол). [c.413] Лигнин является составной частью древесины и спутником целлюлозы. [c.413] При техническом получении целлюлозы лигнин удаляют путем обработки древесины реагентами, разрушающими лигнин, но не действующими на целлюлозу. В процессе образования целлюлозы по натронному или сульфатному методу из сульфатных щелоков может быть выделен так называемый щелочной лигнин, который в значительной степени деструктирован при производстве целлюлозы по сульфитному методу лигнин остается в растворе сульфитных щелоков. [c.413] Ароматический характер лигнина вытекает как из его оптических свойств, так и из характера продуктов его пирогенетического разложения и ряда других реакций свободные гидроксильные группы лигнина имеют фенольный характер, а метоксильные — характер метилированных фенольных гидроксилов. [c.414] Однако необходимо подчеркнуть, что с достаточной определенностью не выяснен не только химический состав лигнина, но до сих пор не удалось даже с достаточной четкостью провести отграничение его от других сопутствующих ему одеревеневших клеток и инкрустов древесины. [c.414] В 1897 г. Бюлер для получения целлюлозы подверг древесину обработке фенолом при этом нсцеллюлозная часть оказалась растворенной в феноле. До 1915 г. исследователи считали, что процесс извлечения лигнина фенолом есть процесс растворения, пока не было установлено, что фенол взаимодействует с лигнином, причем реакция эта ускоряется кислотами и другими катализаторами. [c.414] Из четырех молекул фенола 1 молекула связывается эфирной связью, а 3 молекулы — путем конденсации гидроксильных групп лигнина с активными водородными атомами ядра фенола. [c.414] Предложенной структуре феноло-лигнина соответствует растворимость его а щелочах и полярных растворителях (в спирте, ацетоне и др.). [c.414] По современным воззрениям феноло-лигнин представляет сложную омесь полимергомологов и аналогов и является продуктом соединения фенола с деполимеризованными, деструктированными частями лигнина. Чистый феноло-липгян — полностью освобожденный от фенола — неплавкий продукт. Технический продукт конденсации всегда представляет собою твердый раствор феноло-лигнина в феноле и такой раствор является плавкой смолой. Таким образом, наличие свободного фенола в смоле является не недостатком (как в случае обычных новолаков), а в определенных пределах необходимым условием получения технически годного продукта — плавкой смолы новолачного характера. Повидимому, такое же значение имеет свободный фенол и для смолы Ф. Д. [c.415] Отверждение феноло-лигниновой смолы происходит в результате дальнейшей конденсации с формальдегидом или с уротропином. Повидимому, в процессе отверждения важное значение приобретает фенол, молекулы которого выполняют роль промежуточного соединительного звена между метиленовыми группами уротропина и фе-ноло-лигнина. [c.415] В варочно-сушильный аппарат загружают фенол, затем /з количества серной кислоты и смесь при постоянном перемешивании нагревают до 100—105° после этого вносят 25% всего лигнина небольшими порциями в течение нескольких. минут. По мере внесения лигнина вязкость в котле сильно возрастает и необходимо наблюдать за нагрузкой мотора мешалки. После внесения первой порции лигнина (25%) температуру в котле поднимают до 110—120 (при этом по мере растворения лигнина вязкость в котле падает) и через полчаса загружают вторую порцию — около 10% от общего количества лигнина затем через каждые четверть часа загружают такие же порции, пока не будет загружен весь лигнин, после чего вводят остаток (Va) серной кислоты и реакцию продолжают при 110—120° в течение 60—90 мин. Затем холодильник переключают на обратный, температуру в реакторе поднимают до 120—140° и производят сушку смолы до тех пор, пока температура каплепадения смолы не достигнет 120—130°. По окончании сушки для нейтрализации смолы в котел вводят водный раствор навести, а затем —после испарения воды — олеиновую кислоту (2,5% от веса смолы) смолу перемешивают и сливают. [c.415] Готовая феноло-лигниновая смола содержит 12—16% свободного фенола при 150° скорость желатинизации такой смолы с 10% уротропина 50—60 сек., температура каплепадения 120—140°. [c.415] Вернуться к основной статье