ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические методы получения пресспорошков из "Технология синтетических пластических масс" Пресспорошки получают либо так называемыми мокрыми методами (лаковый и эмульсионный, пропитка смолообразующими компонентами и др.), либо сухими (вальцовый, шнековый и др.). [c.423] Несмотря на то, что в производстве некоторых видов прессматериалов мокрые методы пока еще не могут быть заменены сухими, развитие производства прессматериалов идет по пути все более широкого внедрения сухих методов. [c.423] Основной недостаток существующих мокрых методов — необходимость большого числа немеханизированных операций, что неизбежно приводит к соприкосновению рабочих с парами фенола и формальдегида. Кроме того, по этому методу приходится выпускать мелкие партии продукта, — последний получается нестандартным. [c.423] Ниже дана краткая характеристика основных методов производства пресспорошков. [c.423] Сущность лакового метода состоит в пропитке наполнителя (обычно волокнистого) спиртовым раствором твердой резольной смолы. [c.423] Спиртовый раствор смолы — лак — получают в варочно-сушильном аппарате непосредственно после окончания варки и сушки смолы (стр. 394). Обычно применяют лак с концентрацией смолы 55—65%. [c.423] Пропитку наполнителя производят в двухлопастном вакуум-ме-шателе (рис. 173, стр. 447). В мешатель вводят спиртовый раствор смолы, краситель и минеральный наполнитель после 20—30-минут-ного перемешивания постепенно (в продолжение 30 мин.) прибавляют волокнистый наполнитель и перемешивание продолжают еще 60—90 мин. при обычной температуре либо при слабом подогревании (40—50°). После смешения массу выгружают и переводят на сушку в полочный вакуум-сушильный шкаф. Сушку ведут при 60—70° и при возможно более глубоком вакууме. Слой массы на противнях должен быть толщиной не более 35—50 мм. В процессе суш ки необходимо периодически разрыхлять и перемешивать массу. Испаряющийся спирт может быть использован, если вакуум-сушилка снабл ена конденсационной установкой. Однако и в этом случае допустимы потери спирта до 15%. Более равномерную сушку и большую проязводнтельность обеспечивают сушилки непрерывного действия (рис. 196, стр. 530). По окончании сушки массу измельчают, просеивают и тарируют. [c.424] Ла козый метод применяют для получения прессмасс на основе резольных смол и волокнистых наполнителей (целлюлоза, асбест). Этот метод имеет ряд достоинств дает хорошую пропитку наполнителя, возможность применять предварительно высушенные жидкие и твердые смолы недостатками его являются (кроме расхода спирта) получение нестандартного готового продукта из-за неравномерности сушии в полочных вакуум-сушилках и невозможность удаления остатков спирта, вследствие его высокой лиофильности к смоле, комкования и слипания материала. [c.424] По эмульси01и10му методу пропитку наполнителя производят водно-эмульсионными резольными смолами (стр. 394). [c.424] Резольная эмульсионная смола поступает в двухлопастный ва-куум-мешатель и прн небольшом подогреве (для снижения вязкости) к ней постепенно прибавляют наполнитель (древесную муку, линтер, асбест и др.). По окончании перемешивания массу выгружают из мешателя и подвергают сушке, обычно на противнях в вакуум-сушильных шкафах. Вследствие меньшей лиофильности удаление остатков воды происходит легче, чем удаление спирта, несмотря на его более высокую упругость пара. [c.424] Сравнивая лаковый и эмульсионный методы, можно прийти к заключению, что эмульсионный имеет преимущества в отсутствии расхода спирта, операций по сушке смолы, а также в более совершенном удалении воды при сушке пропитанного материала. Существенные недостатки эмульсионного метода заключаются в применении нестандартных по вязкости конденсатов, склонных к желатинизации и содержащих значительные количества свободного фенола и низкомолекулярных соединений. [c.424] Преимущества лакового метода — применение стандартных резольных смол. [c.425] Вернуться к основной статье