ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Состав новолачных пресспорошков па основе древесной муки (фенодреволиты). Вальцовый метод производства фенодреволитов). Шнековый метод производства пресспорошков Резольные пресспорошки (фенодреволиты) из "Технология синтетических пластических масс" Для лз чшей пропитки волокнистых наполнителей был применен метод пропитки не смолами, а исходными смолообразующими компонентами, с последующим проведением процесса конденсации на волокне . [c.425] В процессе получения пресспорошко(В по вальцовому методу применяют твердые смолы, в основном новолачные, но также и резольные. Метод состоит в предварительном измельчении и смешении твердых компонентов, входящих в состав прессматериала (смола, древесная мука, уротропин и др.), и в последующем горячем вальцевании и дроблении массы. [c.425] При вальцевании смола плавится и пропитывает наполнитель под давлением. Пропитка под давлением необходима вследствие большой вязкости расплавленных смол одновременно происходит хорошее перемешивание, гомогенизация массы и испарение остаточной влаги. Регулируя время и температуру смешения, можно легко довести пресспорошок до желаемой степени текучести, так как в процессе вальцевания смола частично переходит в нетекучую стадию В. [c.425] После вальцевания массу подвергают дроблению и измельчению. [c.425] По одному из вариантов (стр. 438) все стадии процесса (в том числе и вальцевание) могут быть проведены непрерывно. [c.426] К недостаткам его следует отнести следующее 1) метод в основном пригоден при применении порошкообразных наполнителей, тогда как при длинноволокнистых наполнителях он менее рационален из-за недостаточной гомогенизации смеси и уменьшения прочности массы, вследствие истирания волокна при вальцевании 2) использование этого метода при применении резольных твердых смол требует некоторой осторожности, причем в этом случае труднее получить порошок с заданной текучестью 3) не всегда достигается вполне удовлетворительное распределение уротропина в массе 4) процессы сухого смешения и горячего вальцевания, дробления н размола массы требуют соблюдения специальных санитарно-гигиенических мер. [c.426] Несмотря на перечисленные недостатки вальцовый метод считается в настоящее время основным в технике производства новолачных, а также и резольных пресспорошков. [c.426] Сущность этого нового метода состоит в предварительном размоле и смешении твердых комяонснтов (твердых смол, древесной муки, уротропина и др.) и в непрерывном проведении процесса горячего смешения и пластикации через шнекпресс (стр. 438). Преимущество этого метода — проведение производства пресспорошков в виде непрерывного процесса. [c.426] Новолачные пресспорошки состоят из новолачной твердой смолы, уротропина, красителя, смазки (жирные кислоты), древесной муки, иногда окиси кальция и минерального наполнителя (каолин, тяжелый шпат и др.). [c.426] Жирные кислоты и органический краситель вносят непосредственно в котел после сушки смолы. Жирные кислоты добавляют для устранения прилипания массы к стенкам прессформы в процессе прессования. [c.426] Уротропин добавляют для связывания молекул новолачной смолы, состоящих из полиметиленфенольных ядер, метиленовыми мостиками по месту активных точек фенольных ядер для перевода смолы в пространственный полимер (резит). [c.427] Небольшое количество уротропина добавляется к резольным пресспорошкам с целью увеличения их термореактивности. [c.427] Следует указать на некоторые преимущества в оформлении технологического процесса получения новолачных пресспорошков, связанные с тем, что твердая новолачная смола является более стабильным и стандартным материалом, чем жидкие, эмульсионные и даже твердые резолы, и что новолачные прессматериалы могут длительно храниться при обычных температурах без существенного изменения их свойств, в то время как резольные — со временем изменяют свои свойства вследствие дальнейших процессов поликонденсации. [c.427] Ввиду этого новолачные пресспорошки применяют для самого разнообразного назначения, в то время как резольные — в основном для производства специальных деталей, для которых особое значение имеют диэлектрические показатели или требуются высокие водостойкость, химстойкость и стойкость по отношению к действию атмосферных влияний. Однако резольные смолы чаще всего применяют для производства прессматериалов на основе длинноволокнистых наполнителей. [c.427] Изделия из феноло-альдегидных пресспорошков изготовляют методом горячего прессования в постоянно нагретых прессформах, из которых их вынимают в горячем состоянии. [c.428] Обычная выдержка прессматериала в прессформе ( 40—60 сек. на 1 мм толщины стенок) соответствует тому минимальному времени, которое необходимо, чтобы изделие после снятия с формы в горячем состоянии не имело вздутий и деформаций это достигается лишь тогда, когда поверхностный слой изделия достаточно тверд, чтобы выдержать внутреннее давление паров воды и аммиака. Такое состояние прессматериала далеко не совпадает с его полным отверждением, т. е. с конечной стадией поликонденсации, с переходом в твердое при температуре прессования состояние. Практически для большинства изделий из фенопластов — это допустимо. [c.428] ВЫСОКОМ давлении при прессовании не может быть удалена из изделия и снижает диэлектрические свойства, водостойкость и химстойкость. [c.429] Поэтому оптимум времени прессования лежит значительно ниже времени, необходимого для полного отверждения материала. Когда же требуется более высокая степень отверждения, применяют термическую обработку изделий вне пресса. В этом случае конденсационная вода имеет возможность испариться через поры наполнителя. [c.429] Вернуться к основной статье