ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Асборезнтовые формовочные массы (фаолит) из "Технология синтетических пластических масс" Кроме пресспорошков, содержащих в качестве основного наполнителя древесную муку, имеются различные марки пресспорошков, в которых древесная мука либо в значительной мере, либо шл-ностью заменена минеральными порошкообразными наполнителями (слюдой, асбестом, графитом, каолином, кремнеземом и др.). [c.442] Вальцевание проводят при режиме, отличающемся от вальцевания пресспорошков на основе древесной муки. Применяют меньший коэффициент фрикции вальцов (1 1,1), допускают больший зазор между валками (7—12 мм), более низкие температуры (60—90° для резольных смол) и соответственно более длительное время вальцевания (4—8 мин.). [c.443] Основное применение минеральные пресспорошки получили для производства термо- и водостойких изделий электротехнического назначения. [c.443] Чтобы несколько уменьшить хрупкость и в то же время сохранить основные преимущества минеральных пресспорошков, вводят небольшое количество (5—15%) древесной муки. [c.444] В последнем случае улучшения механических показателей можно достигнуть лишь за счет ухудшения водо- и терм остойкости массы. [c.444] В табл. 48 приведены св ойства двух типов минеральных резоль-яых пресспорошков А—содержащих только минеральный наполнитель (кварц, слюда) к Б — содержащих те же наполнители, но также и 10% древесной муки. [c.444] Основной недостаток древесной муки как наполнителя — большая чувствительность к действию высоких температур и гигроскопичность древесных волокон, что связано с самой химической природой древесины. Предельная температура, до которой можно длительно нагревать фенодреволиты без существенного ущерба для их свойств, 100—120°. [c.444] Кроме того, фенодреволиты, имеющие показатели удельной ударной вязкости 5—8 кг см1см , являются хрупкими и не могут быть применены для ответственных деталей приборо- и машиностроения, несущих значительные динамические напряжения. [c.444] Статическая прочность ( 350 кг/слг при растяжении) также недостаточна. [c.444] Однако показатели динамической и статической прочности, полученные при обычных методах испытания на гладких стандартных образцах (120X15X10 мм), не характеризуют прочность материала в изделиях, имеющих сложную конфигурацию и резкие изменения площади сечения, например острые края (углы), выемки, наплывы, бортики, ребра, отверстия и т. д. Для расчета прочности таких изделий конструктор должен исходить не из показателей удельной прочности, полученных на гладких образцах, а из показателей прочности образцов, имеющих выем у надрез . [c.444] Наличие надреза приводит для многих типов пластмасс к резкому снижению удельной прочности (особенно удельной ударной вязкости). Отношение показателей удельной прочности, полученных на гладких образцах, к показателям прочности на образцах с надрезом является коэффициентом надреза, который характеризует степень его опасности, меру снижения прочности. материала при резком изменении его сечения. [c.444] Чем больше коэффициент надреза, тем более хрупким является изделие в условиях эксплуатации при равных показателях прочности массы, полученных на гладких образцах. [c.444] ДЛЯ их релаксации. Естественно, что чем больше скорость роста напряжения, тем меньше возможность для релаксаций перенапряжений, концентрирующихся в основании надреза, поэтому эффект надреза в наибольшей степени наблюдается при ударных напряжениях Б показателях удельной ударной вязкости. [c.445] Эффект надреза лишь в малой степени зависит от химической структуры связующего (в твердом упругом его состоянии), но в весьма большой степени от наполнителя, его структуры и количества. [c.445] Наибольшее снижение прочности при надрезе показывают пластики на основе связующего без наполнителя, например литые резиты, полистирол, полиметилметакрилат, хлорвинилоид (винипласт) и др. [c.445] Наполнитель, следовательно, во всех случаях уменьшает коэффициент надреза. Степень приближения прочности надрезанных образцов к прочности гладких зависит от структуры наполнителя. Мелкодисперсный, порошкообразный наполнитель (каолин, каменная. мука и др.) показывает наибольший, в то время как наполнитель волокнистой анизотропной структуры обусловливает тем меньший коэффициент надреза, чем длиннее волокно, чем более свойло-ченную структуру имеет материал, чем более ориентированы в нем волокна. [c.445] Эффект надреза в значительной мере и часто полностью исчезает в пластмассах слоистой структуры, где наполнитель (листы бумаги, ткани и др.) создает строго ориентированную сло)истую систему. [c.445] Снижение опасности надреза с увеличением длины волокна и степени ориентации объясняется улучшением условий для релаксации напряжений. [c.445] Вернуться к основной статье