ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс из "Химия и технология пигментов" За последние десятилетия очень большое значение в качестве пигментов приобрели металлические и, в частности, алюминиевые порошки и пудры, получаемые тонким измельчением соответствующих металлов. Разница между порошками и пудрами заключается в форме их частиц порошки состоят из частиц шарообразных или неправильной формы, а пудры — из частиц, имеющих форму плоских чешуек. [c.271] Начало производства пудр относится к XVIII в. Первоначально процесс их изготовления заключался в истирании фольги на ручных мельницах с последующим просеиванием полученного продукта через сито. [c.271] Диаметр чешуек алюминиевой пудры 50—100 ц, толщина 0,1 — 1,75 JI. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры обладают способностью всплывать в лакокрасочной пленке и располагаться параллельно ее поверхности, образуя как бы сплошную металлическую поверхность. Это свойство пудры называется листованием. [c.271] Для определения способности к листованию навеску пудры 1,5 г помещают в пробирку и тщательно размешивают с 10 мл лака. Лак представляет собой 25% раствор кумароновой смолы в скипидаре. После размешивания пудры с лаком в пробирку погружают шпатель, представляющий собою полированную стальную пластинку длиной 100—130 мм, шириной 10—12 мм и толщиной 0,5—1 мм. Через 10 сек. шпатель медленно вынимают из лака и подвешивают в вертикальном положении. Погруженная в лак поверхность шпателя при этом оказывается покрытой слоем алюминиевой пудры. На нижней части шпателя этот слой имеет характер сплошного покрытия на некотором расстоянии от нижнего конца на поверхности покрытия имеются трещины. Отношение длины участка шпателя, покрытого сплошным слоем пудры, к общей глубине его погружения, выраженное в процентах, и характеризует способность пудры к всплыванию или листованию. [c.272] Чем выше способность алюминиевой пудры к всплыванию, тем выше ее пигментные свойства. [c.272] Свойство алюминиевой пудры всплывать на поверхность пленки и образовывать при этом сплошную пленку можно характеризовать также и другим показателем — покрытой поверхностью воды (П.П.В.), т. е поверхностью воды, на которой можно создать сплошное покрытие определенным количеством (1 г) алюминиевой пудры. Для определения покрытой поверхности воды применяют стеклянный прямоугольный сосуд размером 200 X 500 X 50 мм с ровными краями. Поперек сосуда кладут две пластинки зеркального стекла шириной 20—30 мм. Края сосуда и стеклянные пластинки покрывают тонким слоем парафина. В сосуд наливают воду в таком количестве, чтобы ее уровень был заметно выше краев сосуда. Затем на поверхность воды, ограниченную пластинками, насыпают возможно равномернее 0,1 г алюминиевой пудры. Пере-дв1Игая пластинки, добиваются, чтобы вся поверхность воды, ограниченная пластинками, была покрыта ровным сплошным слоем пудры без трещин и складок. При определении покрытой площади расчет ведут на 1 г пудры. Чем больше эта поверхность, тем выше качество пудры. [c.272] В сухом виде алюминиевую пудру можно сохранять продолжительное время, но краска, содержащая в качестве пигмента алюминиевую пудру, при хранении загустевает и приобретает серый цвет. Поэтому пудра доставляется потребителям в сухом виде или в виде паст, состоящих из пудры, замещанной с растворителем. Вводить пудру в пленкообразователь следует только перед употреблением краски. [c.273] Под влиянием кислорода воздуха частицы пудры окисляются с поверхности, причем образующийся на поверхности чешуек слой окиси алюминия предохраняет их от дальнейшего окисления. В результате окисления чешуйки пудры теряют блеск. Для предупреждения окисления частицы пудры покрывают в процессе производства тонким слоем вещества, не окисляющегося на воздухе, например парафином. [c.273] Область применения металлических порошков и пудр очень обширна и непрерывно расширяется. Так, металлические порошки широко используются в производстве термитных порошков, для производства прессованных металлических деталей, безмасляных подшипников, как замена сплавов металлов, не смешивающихся в расплавленном состоянии, и т. д. [c.273] Медные и алюминиевые пудры находят широкое применение в качестве пигментов. Так называемые медные бронзы изготовляют измельчением различных медных сплавов и применяют преимущественно в качестве декоративных пигментов и для имитации позолоты. Алюминиевыми пудрами для декоративных целей пользуются реже. Однако исключительные защитные свойства покрасок, содержащих в качестве пигмента алюминиевые пудры, вызвали их широкое распространение. [c.273] Высокие пигментные свойства алюминиевой пудры обусловлены ее способностью к листованию и непроницаемостью для световых, ультрафиолетовых и инфракрасных тепловых лучей. [c.273] Располагаясь на поверхности лакокрасочной пленки, частицы алюминиевой пудры зеркально отражают падающие на пленку видимые и ультрафиолетовые лучи и таким образом замедляют старение пленки, обусловленное действием этих лучей. [c.273] Вследствие специфической формы частиц алюминиевая пудра располагается на поверхности лакокрасочной пленки плотным слоем, в котором отдельные частицы разделены очень небольшим извилистым пространством. Это затрудняет проникновение корродирующих агентов сквозь лакокрасочную пленку к поверхности металла. Поэтому защитное действие лакокрасочного покрытия, пигментированного алюминиевой пудрой, продолжается значительно дольше, чем в случае применения любого другого пигмента. [c.273] Вследствие снособности алюминиевой пудры отражать тепловые лучи ее широко используют для окраски железнодорожных цистерн, нефтяных баков, вагонов-холодильников и других предметов, которые нужно предохранить от нагревания солнечными лучами. Насколько окраска алюминиевой пудрой может быть в этом случае полезной, можно судить по тому, что на железных дорогах удалось снизить на 10° температуру внутри вагонов-холодильников благодаря окраске их крыш алюминиевой пудрой. Окраска алюминиевой пудрой железнодорожных цистерн для перевозки бензина и бензохранилищ позволяет сильно снизить потери бензина, обусловленные нагреванием цистерн и хранилищ солнечными лучами. [c.274] Способность отражать тепловые лучи делает алюминиевую пудру незаменимым пигментом в красках для покрытия матерчатых оболочек дирижаблей и аэростатов. Применение алюминиевой пудры для этих целей имеет особое значение вследствие большого коэффициента расширения газов. [c.274] Алюминиевая пудра применяется также и в качестве декоративного пигмента в этом случае ее иногда окрашивают в различные цвета органическими красителями. [c.274] Технологический процесс производства алюминиевой пудры очень прост и сводится к ряду механических операций, целью которых является придание частицам пудры специфической формы чешуек. Весь процесс состоит из измельчения металла (рис. 86) и полировки частиц, полученных при дроблении металла. [c.275] Полировку, как наиболее взрывоопасную операцию, обычно выносят в отдельное помещение. Полировочные аппараты состоят из стального барабана, в котором вращаются щетки, укрепленные на оси барабана. Процесс полировки продолжается б—7 час. Отполированный продукт ссыпают в герметически закрытые бидоны, в которых он остывает. [c.276] Остывшую пудру ссыпают в хранилища, где ее выдерживают 20—30 дней, после чего выпускают в продажу. Такое выдерживание (по невыясненным причинам) повышает качество пудры. [c.276] Количество парафина, которое вводят в пудру в различных стадиях производства, колеблется в пределах 0,8—2%. [c.276] Вернуться к основной статье