ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс производства глета из "Химия и технология пигментов" Основным методом производства глета в настоящее время является окисление металлического свинца кислородом воздуха в непрерывно действующих аппаратах. [c.515] Аппарат Бартона для окисления свинца является непрерывно действующим агрегатом, состоящим из плавильного котла, в котором производят плавку свинца, и окислительного котла, в котором окисляют расплавленный и распыленный свинец. [c.515] При нормальной работе котел не нуждается в подаче тепла извне, так как тепла реакции достаточно для поддержания температуры процесса. Для компенсации теплопо-терь под котел направляют дымовые газы, отходящие от плавильного котла. Температуру внутри окислительного котла поддерживают в пределах до 450° в зависимости от требований, предъявляемых к глету. Воздух, необходимый для окисления свинца, подается в котел вентилятором в количестве 800—1100 м час. Для снижения температуры в реакционном пространстве в него подают воду в количестве 80 л/час. Соотношение воды и воздуха, подаваемых в реакционное пространство, может меняться в зависимости от назначения глета-полуфабриката. [c.516] Можно предполагать, что всякие изменения в составе газовой среды, а также примеси в свинце будут влиять на скорость его окисления и на некоторые свойства получаемого глета. [c.516] Образующийся в результате окисления глет, а также мелкие частицы недоокисленного свинца в виде суспензии в воздухе выносятся из котла через отверстие М, к которому присоединена вытяжная шахта. [c.517] Расплавленный свинец непрерывно поступает в котел через воронку, укрепленную на приливе 15. Подачу свинца регулируют в зависимости от показаний амперметра, включенного в цепь электромотора, вращающего мешалку окислительного котла. Как недогрузка, так и перегрузка котла свинцом резко сказываются на показаниях амперметра. [c.517] Дверца 16 служит для осмотра и периодической чистки внутренней части котла. [c.518] Полная схема получения глета показана на рис. 157. [c.518] Плавильный котел 1 вмурован в печь 2, которая отапливается форсункой 3. Расплавленный свинец, нагретый до 450—500°, перетекает по желобу 4 в воронку 5 окислительного котла 6. Дымовые газы из-под плавильного котла проходят под окислительный котел и затем уходят в боров 7. Воздух в окислительный котел подают вентилятором 8. [c.518] содержащий 15—20% неокисленного свинца, уносится через слегка наклонную шахту 9 в сухую пыльную камеру/0. В шахте происходит незначительное окисление металлического свинца. Вследствие большого сечения шахта служит сепаратором и не пропускает крупных частиц глета и свинца. Пыльная камера сложена из кирпича, а дно ее составлено из железных листов 11, образующих двугранный угол, в вершине которого расположен шнек 12. Осаждающийся глет ссыпается в шнек и выводится из камеры. Газовая суспензия выходит из камеры 10 через трубу 13 в трубу большего сечения 14, соединяющую сухую пыльную камеру с мокрой 15. [c.518] Учитывая склонность глета осаждаться в трубах горизонтальных или с малым наклоном, все трубопроводы делают под большими углами к горизонтали. Если же необходимо применять гори-зонталыные участки, то их снабжают шнеками (как в трубе 14). В сухой камере и дополнительных уловителях осаждается 88—92% глета, а около 8—12% его уносится в мокрые камеры. Мокрые камеры выполнены из бетона, имеют пирамидальное дно и желоб снаружи. Передняя стенка их не доходит до дна и образует гидравлический затвор. [c.518] В верхнюю часть мокрой камеры впрыскивается вода, которая захватывает глет. Образовавшаяся суспензия откачивается непрерывно центробежным насосом Па и поступает на отстаивание в сгуститель непрерывного действия 48. Осветлившаяся в сгустителе вода возвращается на орошение мокрой камеры. Глетная паста выгружается из сгустителя диафрагмовым насосом 49 в сборник 50, откуда шестеренчатым насосом 51 передается по трубам на производство свинцовых белил или кронов. [c.518] Из второго отделения камеры 15 эксгаустер 16 засасывает газ, создавая таким образом разрежение по всей системе до плавильного котла. Этот эксгаустер нагнетает газ в третье и четвертое отделения мокрой камеры, откуда он выбрасывается в атмосферу (с очень малым содержанием глета). Воду из желобов насосом 17 подают Б эксгаустер и камеру. [c.518] Выходящий из шнека 12 глет-сырец (зеленый глет) идет, в зависимости от сорта, по одному из трех направлений 1) в отделение для получения сурика, 2) на размол и упаковку, 3) на доокисление в печи второго обжига. [c.518] Внутрицеховой транспорт глета осуществляется системой щне-ков и элеваторов. Вследствие большого числа сортов глета (до 9), различающихся по чистоте, содержанию металлического свинца, физическим свойствам, и недопустимости загрязнения высших сортов низшими в цехе имеется несколько (не показанных на схеме) параллельных транспортных систем. [c.520] Ввиду неизбежного истирания как аппаратов, так и транспортирующих устройств, глет, направляемый на дальнейшую обработку, несколько обогащается железом. [c.520] выпускаемый в виде готового продукта, поступает в бункер 18, откуда питателем 19 подается на размольную установку, состоящую из дезинтегратора 20, сепаратора 21, вентилятора 22 и циклона 23. Из циклона глет поступает в один из бункеров готовой продукции 24, питающих упаковочную машину 25, которая насыпает его в бочки или металлические контейнеры 26. Крупная фракция глета, осевшая в сепараторе 21, возвращается в дезинтегратор. Часть воздуха из цикла выводится в пылеуловительную систему. [c.520] Глет-сырец с содержанием до 15—20% металлического свинца, направляемый на вторичный обжиг, из шнека 12 поступает в загрузочный бункер 27) расположенный над печью второго обжига 28. Из бункера 27 глет подается питателем 54 в муфель 29. По окончании процесса обжига образовавшийся ромбический глет ссыпается через отверстие в поде в шнек 30, снабженный для быстрого охлаждения глета водяной рубашкой. Из шнека 30 глет поступает на дробильно-сепарационную установку, аналогичную описанной выше,, а затем на упаковку. [c.520] Так как свойства глета, особенно аккумуляторного, очень сильно изменяются при сравнительно небольших отклонениях в режиме процесса, следует вести тщательный контроль за количеством воздуха, температурой поступающего свинца, скоростью его подачи и температурой в окислительном котле. [c.521] Одним из недостатков работы окислительного котла является налипание глета и свинца на внутренние поверхности. Это ведет к уменьшению объема реакционного пространства, вследствие чего изменяются условия окисления свинца. Чистку производят раз в смену, причем сбиваемый со стенок глет остается в аппарате. Этот глет обладает совершенно иными свойствами, чем получаемый при нормальном процессе. [c.521] Вернуться к основной статье