ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс из "Химия и технология пигментов" Кроме того, на изготовление 1 кг синего кобальта расходуется пара 0,06 кг, воды дистиллированной 0,5 кг и электроэнергии 1,63 квт-ч. [c.559] Химический состав зеленого кобальта, открытого в 1780 г. и представляющего собой твердый раствор закиси кобальта в окиси цинка, может быть изображен общей формулой oO A ZnO. Цвет этого пигмента колеблется от светло- до темно-зеленого и зависит от соотношения в нем количеств закиси кобальта и окиси цинка, причем чем больше в пигменте содержится СоО, тем цвет его темнее. Обычно выпускают лишь несколько сортов зеленого кобальта, например темный приблизительного состава oO-15ZnO и светлый состава o0-50zn0. Цветовые характеристики i = 509—510, р = 17—20, г = 30—33 (для светлого кобальта) к — 508, р — 26— 27, г = 9,2—9,3 (для темного кобальта). [c.559] Зеленый кобальт кристаллизуется в гексагональной системе. Уд. вес его составляет 5,41—5,76, насыпной вес 2100—2500. В кипящей серной и соляной кислотах зеленый кобальт легко растворяется, щелочи разлагают его, извлекая окись цинка. Зеленый кобальт обладает укрывистостью, доходящей до 50—60 г/ж , и значительной стойкостью к действию света, атмосферных влияний и высоких температур. [c.559] Вследствие низкого содержания кобальта (около 6% СоО в темном и около 2% СоО в светлом) зеленый кобальт является наиболее дешевым из кобальтовых пигментов но стоимость его все же слишком высока, чтобы его можно было использовать для малярных работ, — поэтому зеленый кобальт применяют почти исключительно для производства художественных красок. [c.559] При совместном прокаливании закиси кобальта и окиси цинка (или солеи этих металлов и летучих кислот) протекают сложные процессы. Закись кобальта и окись цинка кристаллизуются в различных кристаллических системах СоО — в кубической, а ZnO — в гексагональной поэтому они могут образовывать твердые растворы лишь в особых условиях. [c.559] Закись кобальта при нагревании претерпевает ряд сложных превращений. Изучение процесса разложения азотнокислого кобальта показало, что при 365—372° Со(КОз)г переходит в окись кобальта С02О3. При 705° окись кобальта переходит в закись-окись С03О4, а последняя, в свою очередь, при 869—1008° полностью диссоциирует с образованием закиси кобальта СоО [18]. [c.560] При нагревании до 900—1000° соединение Zn o204 диссоциирует на СоО и ZnO. При этом, в зависимости от соотношения количеств СоО и ZnO, получаются соединения различного типа. При содержании СоО до 30% образуется твердый раствор СоО в ZnO малахитово-зеленого цвета, кристаллизующийся в гексагональной системе, характерной для ZnO. При содержании СоО более 70% получается розовый твердый раствор ZnO в СоО, кристаллизующийся в кубической системе, характерной для СоО. При содержании СоО между 30 и 70% получается смесь продуктов, кристаллизующихся в различных системах. [c.560] В качестве зеленого пигмента можно применять лишь твердые растворы закиси кобальта в окиси цинка, кристаллизующиеся в гексагональной системе, так как только эти продукты обладают насыщенным зеленым цветом. Содержание закиси кобальта в соединениях, применяемых в качестве пигментов, значительно ниже 30% и обычно не превышает 12—15%. [c.560] Иногда при изготовлении зеленого кобальта в шихту вводят для улучшения цвета пигмента значительные количества фосфорнокислого кобальта. Так, например, во второй половине прошлого столетия изготовляли пигмент состава 72% ZnO, 19% СоО и 9% P2OS. Однако этот способ получения зеленого кобальта рекомендовать нельзя, так как добавка фосфорнокислого кобальта сильно удорожает пигмент, не улучшая существенно его цвета. Добавку же алюминиевых солей следует считать желательной, особенно для изготовления пигментов светлых тонов, приобретающих при этом приятный синеватый оттенок вследствие образования некоторого количества синего кобальта [19]. [c.560] Зеленый кобальт получается прокаливанием при 1000—1100° смеси диссоциирующих солей кобальта (сернокислой, углекислой и др.) с различными количествами цинковых белил. [c.560] Шихту приготовляют смешением цинковых белил с сернокислым кобальтом. [c.561] Наилучшие результаты получаются при мокром смешении, так как при этом происходит очень хорошее перемешивание окиси цинка с сернокислым кобальтом и образуются основные соли типа Zn(OH)2- oS04. [c.561] Мокрое смешение производят в двухлопастной мешалке. Для этого к цинковым белилам, размешанным в небольшом количестве воды, добавляют раствор сернокислого кобальта, содержащий 250 г/л 0SO4 7Н2О, и производят размешивание в течение 3—4 час. Раствор сернокислого кобальта необходимо приливать к суспензии цинковых белил медленно, так как в противном случае из-за слишком быстрого образования основных солей получаются сцементированные кусочки и крупинки. [c.561] После размешивания, конец которого определяют по отсутствию комков, образовавшуюся пасту выгружают и сушат. Сушку производят при любой температуре, но не выше 800 . После сушки шихта имеет вид довольно твердых кусков, которые измельчают на дробилке или вальцах, а затем направляют на прокаливание. [c.561] После прокаливания шихту подвергают размолу в шаровых мельницах или на бегунах до получения порошка, проходящего без остатка через сито с 1600 огв/сж . Тщательное прокаливание дает такой чистый пигмент, что отпадает необходимость в последующей промывке. Обычно же в пигменте остается некоторое количество основных сернокислых солей, и для их удаления приходится прокаленный пигмент промывать водой. [c.562] Размолотый пигмент промывают в деревянных баках 5—6-крат-ным кипячением осадка с водой. Ввиду способности зеленого кобальта хорошо осаждаться и фильтроваться, промывку можно моизводить декантацией, на нутч-фильтрах или фильтрпрессах. После промывки пигмент отделяют от главной массы воды на нутч-фильтрах или фильтрпрессах до содержания влаги 35—40%, а затем сушат до полного удаления влаги. Сухой пигмент подвергают тонкому размолу с сепарацией. [c.562] Кроме того, на изготовление 1 кг зеленого кобальта расходуется пара 6 кг, воды, дистиллированной 50 кг и электроэнергии 1,10 квт-ч. [c.562] Вернуться к основной статье