ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс из "Химия и технология пигментов Издание 2" Металлическими, и в частности алюминиевыми, порошками и бронзами называют продукты, получаемые тонким измельчением соответствующих металлов. Разница между порошками и бронзами заключается в форме их частиц порошки состоят из частиц неправильной формы, характерной для частиц порошков других веществ, а частицы бронз представляют собою плоские чешуйки. [c.228] Начало производства металлических бронз относится к XVIII в. Первоначально технологический процесс изготовления бронз заключался в истирании фольги на ручных мельницах и в последующем просеивании полученной бронзы через сито. Металлическую фольгу, необходимую для производства бронз, получали, расплющивая ударами молотка металл, помещенный менаду двумя листами кожи. [c.228] Алюминиевая бронза, в отличие от других пигментов, состоит из частиц, имеющих форму плоских гладких чешуек. Чешуйки алюминиевой бронзы имеют в диаметре 50—100 и толщину в пределах 0,1—1,75, и. Удельный вес бронзы 2,54—2,55, насыпной вес 0,6—0,7. Укрывистость алюминиевой бронзы очень высока и составляет для разных сортов около 10 г/лг . Такая высокая укрывистость бронзы объясняется способностью ее частиц располагаться в верхне.м слое пленки, своей поверхностью параллельно поверхности пленки, и зеркально отражать до 75—80% падающего на них света. Частицы алюминиевой бронзы не прозрачны не только для световых лучей, но также и для ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. [c.228] Для определения степени всплывания эти исследователи рекомендуют следующий метод. Навеску бронзы 1,5 г помещают в пробирку и тщательно размешивают в ней с 10 мл лака. Лак представляет собой 25%-ный раствор кумароновой смолы в скипидаре. После размешивания бронзы с лаком в пробирку погружают шпатель, представляющий собой полированную стальную пластинку длиной 100—130 мм, шириной 10—12 мм и толщиной 0,5—1 мм. Через 10 секунд шпатель медленно вынимают из лака и подвешивают в вертикальном положении. Поверхность шпателя покрывается слоем алюминиевой бронзы. На нижней части шпателя этот слой имеет характер сплошного покрытия на некотором расстоянии от нижнего конца на поверхности, покрытой алюминиевой бронзой, появляются трещины. Отношение, длины пленки, покрытой сплошным слоем бронзы, к общей глубине погружения шпателя, выраженное в процентах, и характеризует всплывание бронзы. [c.229] Чем выше способность алюминиевой бронзы к всплыванию, тем выше ее пигментные свойства. [c.229] Алюминиевая бронза растворяется в кислотах и щелочах, и поэтому ее следует применять только с нейтральными связующими с водой она реагирует даже при нормальной температуре с выделением водорода. [c.230] В сухом виде алюминиевую бронзу можно сохранять продолжительное время, но при хранении ее в виде краски последняя загустевает и теряет при этом свой цвет. Поэтому бронза доставляется потребителям либо в сухом виде, либо. в виде паст, состоящих из бронзы, замешанной с растворителем. Вводить бронзу в связующее следует только пред употреблением краски. [c.230] Под влиянием кислорода воздуха частицы бронзы окисляются с поверхности, причем образующийся на поверхности чешуек слой окиси алюминия предохраняет их от дальнейшего окисления. В результате такого окисления чешуйки бронзы теряют блеск. Для предупреждения окисления частицы бронзы покрывают в процессе производства тонким слоем вещества, не окисляющегося на воздухе, например парафина. [c.230] Область применения металлических порошков и бронз очень обширна и непрерывно расширяется. Так, металлические порошки широко используются в производстве термитных порошков, для производства прессованных металлических деталей, безмасляных подшипников, как замена сплавов металлов, не смешивающихся в расплавленном состоянии, и т. д. [c.230] Медные и алюминиевые бронзы находят широкое применение в качестве пигментов. Так называемые медные бронзы изготовляют измельчением различных медных сплавов и применяют преимущественно в качестве декоративных пигментов и для имитации позолоты. Алюминиевыми бронзами для декоративных целей пользуются реже. Однако исключительные свойства покрасок, содержащих в качестве пигмента алюминиевые бронзы, способствовали их широкому распространению. [c.230] Высокие пигментные свойства алюминиевой бронзы являются следствием ее непрозрачности для световых и ультрафиолетовых лучей, и, кроме того, способности зеркально отражать световые, ультрафиолетовые и тепловые лучи. [c.230] Вследствие способности отражать тепловые лучи алюминиевую бронзу широко используют для окраски железнодорожных цистерн, нефтяных цистерн, вагонов-холодильников и др. предметов, которые нужно предохранить от нагревания солнечными лучами. Насколько окраска алюминиевой бронзой может предохранить предмет от нагревания солнечными лучами, можно судить по практике железных дорог, которым удалось снизить на 10° температуру внутри вагонов-холодильников за счет окраски их крыш алюминиевой бронзой. Подобная окраска железнодорожных цистерн для перевозки бензина и бензинохранилищ позволяет сильно снизить потери бензина, обусловленные нагреванием цистерн и хранилищ солнечными лучами. [c.231] Эта способность отражать тепловые лучи делает алюминиевую бронзу почти обязательным пигменто.м красок для окраски матерчатых оболочек дирижаблей и аэростатов. Применение алюминиевой бронзы для этих целей имеет особенное значение, так как газы обладают наибольшими коэфициентами расширения по сравнению с жидкостями и твердыми телами. [c.231] Серьезным недостатком алюминиевой бронзы является ее способность взрывать в смеси с воздухом во время производства. Исследование причин взрывов привело к предположению, что они заключаются в накоплении на отдельных частицах бронзы статического электричества, в результате чего при сближении частиц между ними может проскочить искра. Для предупреждения искро-образования рекомендовалось увеличить загрузку измельчающей аппаратуры. [c.231] Технологический процесс производства алюминиевой бронзы очень прост и сводится к ряду механических операций, целью которых является придание частицам бронзы специфической формы чешуек. Весь процесс состоит из измельчения металла и полировки частиц, полученных при дроблении металла. [c.232] В качестве сырья для производства бронзы применяют обрезки фольги или тонко распыленный металл. Для получения. распыленного металла расплавленный металл подвергают пульверизации при помощи инертного газа, освобожденного от последних следов кислорода. Распыленные частицы расплавленного металла сразу затвердевают и, падая на дно стального цилиндра, в котором производится распыление, непрерывно выносятся оттуда бесконечной лентой. Регулируя давление газа, можно изменять и величину частиц распыленного металла. [c.232] При применении для производства бронзы алюминиевых порошков, полученных пульверизацией или центробежным измельчением расплавленного металла, всегда образуются продукты, менее пригодные для использования в лакокрасочной промышленности, чем бронзы, изготовленные измельчением фольги или ее обрезков. На практике вместо фольги с успехом применяют прокатанный алюминий, толщина которого в 4—5 раз превосходит толщину фольги. [c.232] Поступающая на завод фольга подвергается первоначальному измельчению на специальных резальных машинах. Во время резки к фольге добавляют незначительные количества парафина или других трудно окисляющихся веществ, чтобы предупредить окисление алюминия. [c.232] В СССР ступы для измельчения заменены более совершенными аппаратами — шаровыми мельницами. [c.233] Измельченную бронзу засасывают инертным газом в сепаратор, в котором прооизводится разделение бронзы по величине частиц крупные частицы возвращаются обратно для измельчения, а мелкая фракция идет на полировку. [c.233] Вернуться к основной статье