ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластикатная пленка. Текстовинит из "Технология пластических масс 1963" Для изготовления пластикатной пленки применяется то же сырье, что и для кабельного пластиката, т. е. поливинилхлорид, пластификатор (фталаты) и стеарат кальция, но рецептура для пленки отличается повышенным содержанием пластификаторов (45—60 вес. ч. на 100 вес. ч. поливинилхлорида). [c.121] Получается пластикатная пленка вальцевым и шнековым способами. [c.121] При обоих способах первой операцией является смешивание поливинилхлорида с пластификатором и со смазкой, проводимое в наклонном мешателе или в двухлопастном смесителе. [c.121] По окончании вальцевания пластикатные листы скатываются в рулон, называемый часто куклой , который и подается на каландр. [c.122] Цель каландрирования — получение гладкой пластикатной пленки определенной толщины и ширины. [c.122] Снятая с вальцов пластикатная кукла , т. е. свернутый в рулон пластикатный лист, подается на загрузочное приспособление, захватывается верхней парой валков и, проходя между валками, утончается до требуемой толщины. [c.122] Температура валков при каландрировании пластикатной пленки поддерживается в следующих пределах верхний валок 125 5°, средний 135 5° и нижний 145 5° С. [c.122] Перед началом каландрирования валки прогреваются паром до требуемой температуры. Затем каландр пускается на минимальную скорость, при которой начинается загрузка материала. Ширина пленки определяется расстоянием между ножами на нижнем валке каландра и может быть изменена перестановкой ножей. [c.122] Шнековый способ получения пластикатной пленки заключается в том, что смесь компонентов из мешателя передается на шнек-машину, на которой производится экструзия пластикатной пленки аналогично получению полиэтиленовой пленки. Применяются шнек-машины с плоской и круглой щелевой головкой. В первом случае пленка получается методом прямой экструзии, а в последнем — методом раздувания. [c.123] На основе поливинилхлорида получают рулонный материал— текстовинит (шпредированная ткань), который применяется как материал обивочный или для одежДы. [c.123] Производство шпредированной ткани заключается в следующем. Вначале замешиванием латексного поливинилхлорида небольшой вязкости с дибутилфталатом в эмалированном котле с мешалкой и паровой рубашкой приготовляют пасту. Замешивание ( варка ) производится при температуре около 160° С. По растворении всего полимера в дибутилфталате раствор замешивают в двухлопастном мешателе с более вязким поливинилхлоридом. [c.123] Узел шпредирования состоит из барабана, обтянутого слоем резины, и разравнивающего ножа — ракли. Ракля может подниматься и опускаться для регулирования толщины наносимого слоя пасты. [c.123] При выходе из термокамеры ткань поступает на каландр для тиснения. Тиснильный каландр состоит из двух стальных валков, причем на нижнем валке выгравирован рисунок, наносимый на ткань. [c.124] Для повышения четкости рисунка и получения более блестящей поверхности верхний валок обычно обогревают. [c.124] После каландра шпредированная ткань огибает охлаждающий валок, свертывается в рулон и поступает на упаковку. [c.124] Вернуться к основной статье