ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Метакриловая кислота и ее производные из "Технология пластических масс 1963" Вместо синильной кислоты можно применять ее соли в присутствии в качестве катализатора серной кислоты и др. [c.166] Ацетонциангидрин — жидкость без цвета и запаха с т. кип. 82° С (при 23 мм рт. ст.) и плотностью 0,932 г1см . Он легко растворяется в воде и во многих органических растворителях. [c.166] Метиловый эфир метакриловой кислоты, или метилметакрилат, является Б производстве пластмасс важнейшим производным акриловой кислоты, так как его полимер — полиметилметакрилат— обладает более высокой механической прочностью, большей химической и водостойкостью, чем другие эфиры метакриловой кислоты. [c.167] Получение ацетонциангидрина ведется при 45—65° С в присутствии ш,елочи. При более высокой температуре усиливается обратная реакция. [c.167] Реакционную массу нейтрализуют серной кислотой (в щелочной среде ацетонциангидрин неустойчив) и выделяют ацетонциангидрин ректификацией. [c.167] Синтез метилметакрилата осуществляется в стальном освинцованном или эмалированном реакторе, снабженном мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения и обратным холодильником, который может переключаться на прямой (рис. 48). [c.167] Из приемного бака дистиллат поступает в медные промы-ватели 8, снабженные лопастными мешалками и служащие для отмывки водой метанола и акриловой кислоты. [c.168] Промытый эфир поступает на ректификацию. Фракция, кипящая при 100—102°, предстазляет собой технический метилметакрилат, а фракция, кипящая ниже 100° С, — азеотропную смесь метилметакрилата и воды. [c.168] Во избежание преждевременной полимеризации ректификация ведется в. медной аппаратуре и в присутствии гидрохинона. Применяется также двухаппар.атный метод, по которому в одном аппарате получают амид, а во втором—его омыляют. [c.168] Метилметакрилат легко смешивается с эфиром и спиртом и хорошо растворяется в других органических растворителях. [c.168] Полимеризация метилового эфира метакриловой кислоты и других акрилатов может производиться под воздействием тепла. [c.168] Наибольшее распространение получил блочный метод полимеризации однако применяются также эмульсионный метод и полимеризация в растворителях мономера, не растворяющих полимер. Полимеризация в растворяющих полимер растворителях не нашла широкого применения, так как полиметилметакрилат-ные лаки, обладающие достаточно высокой концентрацией для их практического применения, имеют слишком высокую вязкость. [c.169] Процесс полимеризации может также протекать в две стадии. Вначале проводят предварительную полимеризацию при 70° С в реакторе обычного типа с мешалкой и рубашкой до получения сиропа, который затем разливают в формы. [c.169] По окончании процесса полимеризации форму охлаждают в воде, разбирают и извлекают лист полимера, который поступает на окончательную отделку — обрезку краев по формату и, если требуется, полировку. [c.169] Крупным недостатком описанных методов полимеризации является их периодичность и вредность. [c.169] Осажденный в виде порошка или полученный в виде гранул полимер отжим.ают на центрифуге, отмывают от эмульгаторов водой или спиртом и сушат. [c.170] Аналогичным способом получают сополимеры метилметакрилата со стиролом и другими мономерами. [c.170] Вначале в аппарат загружают водно-метанольную смесь (или приготовляют ее в полимеризаторе) и в ней растворяют метилметакрилат. Затем к полученному раствору добавляют инициатор и при перемешивании подогревают смесь до 65° С. Образующийся полимер выпадает в осадок и его отфильтровывают на центрифуге, а водно-метанольную смесь возвращают в полимеризатор для растворения и полимеризации новых порций мономера с добавкой катализатора. [c.170] Вернуться к основной статье