ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы получения пресспорошков из "Технология пластических масс 1963" Пресспорошки могут получаться различными способами, из которых основными являются эмульсионный, вальцовый и шнековый. [c.219] Эмульсионный способ характеризуется применением в качестве связующего водно-эмульсионной смолы. [c.219] Древесная мука в пересчете на сухой вес) Мумия. [c.219] Кроме ТОГО, для связывания свободного формальдегида может применяться аммиачная вода. [c.219] Вначале в двухлопастном мешателе смешивают смолу с олеиновой кислотой или с олеатами, гексаметилентетрамином и аммиачной водой. Затем добавляют мумию и древесную муку. Перемешивание (не больше 50 мин) с древесной мукой производится с небольшим подогревом или совсем без подогрева. Для лучшего перемешивания меняют направление вращения лопастей, Выгруженный из мешателя сырой рыхлый порошок поступает на сушку в вакуум-сушильный шкаф или на турбинную сушилку. [c.219] Цель сушки порошка — удаление летучих (воды, свободного фенола и некоторых других примесей). Недостатками сушки в вакуум-сушильном шкафу являются отсутствие механического перемешивания и периодичность процесса, что приводит к его низкой производительности и неоднородности получаемого продукта. [c.219] Порошок загружается шнеком 6 внутрь барабана и перемешивается посредством укрепленных на внутренних стенках барабана спиральных лопастей 4 и ряда перегородок 5. Перемешанный порошок с помощью шнека выгружается. [c.220] Из эмульсионных пресспорошков широко известен порошок К-21-22, изготовляемый на основе резольных смол 21 и 22 и обладающий высокими электроизоляционными свойствами. [c.220] Эмульсионные пресспорошки могут изготовляться и на основе новолачных эмульсионных смол. Разновидностью эмульсионного способа является эмульсионно-вальцовый способ, по которому получается пресспорошок монолит . [c.220] Свальцованный материал измельчается вначале на валковой дробилке, а затем на ударно-дисковых мельницах. [c.221] Вальцовый, или, точнее, суховальцовый, способ изготовления пресспорошков характеризуется тем, что пропитка древесной муки расплавленной смолой производится при вальцевании. [c.221] Технологический процесс получения пресспорошков по суховальцовому способу состоит из следующих основных операций 1) измельчения смолы 2) смешивания 3) вальцевания -4) измельчения свальцованных листов 5) стандартизации порошка. [c.221] Предварительное грубое измельчение новолачной смолы производится на щековых, конусных или зубчатых дробилках. Затем смола измельчается на крестовых дробилках и дисковых мельницах. [c.221] Прочие компоненты подвергаются обычной предварительной подготовке — размолу и просеиванию. [c.223] Смешивание новолачной смолы с другими компонентами производится в шаровой мельнице или в шнековом смесителе. [c.223] Перемешанный порошок поступает на вальцевание. Вальцы периодического действия для вальцевания пресспорошка (рис. 62) состоят из двух стальных пустотелых валков 2 к 3 длиной 1000 мм и диаметром 400 мм, установленных на чугунной станине 1. Внутри валков проходит дырчатая труба 5 с заглушкой на конце. По трубе подается обогревающий пар или охлаждающая вода. Отвод конденсата осуществляется через кольцевую щель, расположенную вокруг этой трубы. [c.223] Валки вращаются с различной скоростью. Отношение окружных скоростей быстроходного и тихоходного валков называется фрикцией или, реже, дифференциалом обычно оно 1,1— 1,3. Повышенная фрикция интенсифицирует процесс вальцевания, но приводит к измельчению волокон наполнителя, увеличивает расход энергии и нагрузку на аппарат. [c.223] Температура валков также различна и колеблется в пределах 60—130° С. Вальцуемая масса пристает к более быстроходному валку. Вальцы снабжены приспособлением для их остановки в аварийных случаях. Обычно для этого служит висящая над валками цепочка, посредством которой выключается мотор, вращающий валки это достигается также нажатием ножной педали. В некоторых конструкциях валки после выключения получают обратный ход. [c.223] На штанге, установленной под зазором, расположены текстолитовые или бронзовые щеки ( стрелки ), препятствующие выдавливанию вальцуемой массы к торцевой части валков. Эти щеки могут сближаться, что дает возможность работать при уменьшенной загрузке (например, при проведении опытных вальцовок). [c.223] Процесс вальцевания заключается в том, что порошок, выгруженный из шаровой мельницы, подается в зазор вальцов. При этом смола нагревается и размягчается, пропитывая под влиянием тепла и давления наполнитель. Добавленный в смесь гексаметилентетрамин переводит новолачную смолу в резольную, выделяя при этом свободный аммиак. Кроме того, происходит гомогенизация массы, неполное удаление летучих (воды, свободного фенола и аммиака) и частичная поликонденсация смолы. Порошкообразная масса при этом переходит в тестообразную, так как размягченная смола склеивает между собой все частицы порошка и облегает рабочий валок. Вначале часть порошка просыпается на противень, сметается вальцовщиком на совок и снова подается в зазор. Чтобы облегчить загрузку порошка, свальцованная масса не полностью снимается с валка. [c.223] Вернуться к основной статье