ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технические условия на пресспорошки из "Технология пластических масс 1963" Технические условия на материал определяются условиями его переработки и эксплуатации готовых изделий. [c.230] Для конструирования прессформ большое значение имеет также объемный коэффициент, т. е. отношение объема пресспорошка к объему полученного прессизделия. [c.230] Влажность порошка обычно устанавливают по изменению его веса при нагревании в течение 30 мин при 105° С. [c.230] Таблетку термореактивного пресспорошка весом 7,5 г закладывают в прессформу, нагретую до определенной температуры— для фенольных пресспорошков до 160° С. Таблетку запрессовывают при давлении 300 кг/сж в течение 3 мин. Текучестью порошка практически называется длина стержня отпрессованного образца в миллиметрах. [c.231] Водопоглощение обычно определяется по привесу образцов, выдержанных в воде 24 или 48 час. [c.232] Величину усадки устанавливают по ГОСТ 5689—51. Для этого при определенных условиях отпрессовывают диск и измеряют его диаметр после охлаждения до комнатной температуры. [c.232] Диэлектрическая постоянная, или диэлектрическая проницаемость, определяет удельную диэлектрическую емкость материала. С повышением диэлектрической постоянной увеличиваются диэлектрические потери, т. е. ухудшаются электроизоляционные свойства материала. [c.233] Скорость прессовання практически измеряется в секундах на 1 мм толщины изделия. Она составляет —50—60 сек на 1 мм прессизделия для обычных порошков и 20 сек на 1 мм — для быстро прессующихся. Более точно скорость отверждения определяется на пластомере Канавца. [c.233] Основными механическими свойствами, на которые испытываются прессизделия, являются предел прочности при растяжении, изгибе, сжатии, удельная ударная вязкость и твердость по Бринелю. Для определения ударной прочности образца в условиях эксплуатации наиболее характерной является удельная ударная вязкость брусков с надрезом, которая обычно значительно ниже, чем для гладких образцов. Отношение прочности бруска с надрезом к прочности бруска без надреза различно для разных пластмасс и называется относительной ударной вязкостью прессующихся порошков. [c.233] Свойства основных типов пресспорошков и изделий на их основе приведены в табл. 6. [c.233] Феноло-альдегидные пресспорошки перерабатываются в изделия методом горячего прессования. Условия прессования в среднем удельное давление 150—350 кг1см при 180—190° С, причем, рекомендуется предварительный подогрев пресспорошка. [c.233] Резольные пресспорошки типа К-21-22 применяются для изготовления деталей с повышенными диэлектрическими свойствами. [c.234] Совмещение фенольных смол с полимеризационными материалами позволяет получать материалы с повыщенной сравнительно с фенопластами водо- и кислотостойкостью и стабильными электроизоляционными свойствами. Из таких. прессматериалов широкое распространение получили фенолит, декоррозит и пресспорошки ФКП. [c.235] Фенолит и декоррозит получаются по вальцовому способу с применением в качестве связующего смеси новолачной смолы п полихлорвинила. Наполнителями служат кизельгур, каолин, древесная мука и др. В производстве пресспорошков ФКП связующим являются продукты совмещения новолачной смолы с ни-трильным синтетическим каучуком, содержащие от 5 до 30% каучука. Из порошков ФКП-1 и ФКП-2, содержащих в качестве наполнителя древесную муку, получаются изделия с повышенной удельной ударной вязкостью. Прессматериалы ФКП М-10, ФКП-15 и ФКП-25 обладают повышенной водостойкостью и стабильными диэлектрическими свойствами. [c.235] Фенолит и некоторые марки ФКП применяются для изготоз-ления изделий, работающих в условиях тропического и субтропического климатов. [c.235] Вернуться к основной статье